Изобретение относится к фильтрам для тонкой очистки газообразной среды, проходящей по трубопроводу, и может быть использовано в газовой, химической и других отраслях промышленности .
Цель изобретения - повышение качества очистки среды и уменьшение брызгоуноса.
На фиг.1 изображено устройство, вид сбоку} на фиг.2 - то же, вид сверху; на фиг.З - сечение А-А на фиг.1$ на фиг.4 - пакет пластин, развернутое положение; на фиг.5 - устройство, в изометрии.
Устройство для очистки газообразной среды состоит из корпуса 1, выполненного в виде отрезка магистрального трубопровода, затвора щелевого типа 2 для смены фильтрующих вставок 3, выполненных в виде нескольких решетчатых рамочных блоков, устанавливаемых последовательно друг за другом в П-образные направляющие 4, проходящие вдоль оси трубопровода, сегментов 5, расположенных по разные стороны от оси фильтрующих вставок 3 в торцах отрезка трубопровода. В выходной от фильтрующей вставки камере размещены пакеты из трех тонких упругих, хромированных полированных пластин 6, две из которых, наименьшие, перфорированы эллипсными отверстиями и имеют разные по высоте боковые стороны. Третья - наибольшая пластина - сплошная с загнутой перфорированной
сл 1 о 1 - vl
кромкой наверху. Внизу все пластины жестко скреплены, а наверху две перфорированные пластины упираются в развернутом состоянии в кромку сплошной пластины. Под фильтрующими вставками 3 вдоль оси трубопровода между направляющими 4 и корпусом 1 вертикально, установлен лист 7, разделяющий ванночку на две части, правую с чис- той смачивающей средой и левую с загрязненной жидкостью, причем загрязненная жидкость после сепаратора вновь поступает в правую половину ванночки. В нижней части листа 7 размещены жик- леры 8, дозирующие расход смачивающей жидкости и расположенные на концах капиллярных трубочек 9, размещенных между большой пластиной пакета 6 и корпусом 1, по ним смачивающая жидкость за счет перепада давления на фильтрующих вставках 3 поднимается вверх и истекает на верхнюю часть полированных пластин, имеющих эллипсные отверстия 10.
Устройство работает следующим образом.
Фильтруемая газообразная среда, приближаясь к корпусу фильтра 1 и встречая сегмент 5, частично изменяет свое направление и увеличивает скорость. Поток газа из правой половины фильтра переходит в левую через фильтрующие вставки 3 и очищается от крупных взвешенных частиц. В левой части фильтра газообразный поток проходит через эллипсные отверстия 10 первой пластины 6 и, соприкасаясь с перфорированной поверхностью второй пластины 6, освобождаетсяот оставших ся взвешенных твердых частиц. Проходя далее через эллипсные отверстия 10 второй пластины, газовый поток встречается с гладкой, неперфорированной поверхностью третьей пластины 6 пакета и, еще раз соприкасаясь с ней, оставляет взвешенные твердые частицы на смоченной поверхности. Большая часть газового потока проходит через эллипсные отверстия первой и второй пластины 6, и так как пространст во между первой и второй пластинами на выходе из пакета 6 оказывается резко зауженным из-за разницы в высоте сторон первой и второй пластин 6 пакета, то он принудительно направляется на перфорированную пластину 6 па- . кета, тем самым происходит более тонкая очистка фильтруемой среды. Сма
п
5
« Q55
0
35
40
45
50
чивающая жидкость из ванны, расположенной в правой стороне фильтра, непрерывно поступает в верхнюю часть пакета полированных пластин 6 по ка- . пиллярным трубочкам 9.
Возможность размещения любого количества фильтрующих вставок и пакетов позволяет увеличивать неограниченно площадь фильтрующих и смачиваемых поверхностей.
При прорыве фильтрующей сетки первые две перфорированные пластины пакета схлопываются, взаимно перекрывая эллипсные отверстия, появляется характерный свист среды, сигнализирующий о прорыве фильтрующей сетки.
Наличие жиклеров на капиллярных трубочках приводит к созданию простой и надежной системы смачивания поверхности с постоянной самоочисткой поверхностей пластин пакета.
Размещение устройства в корпусе, явл яющемся непосредственно частью магистрального трубопровода, позволят ет производить очистку газа при любых больших величинах давления, вплоть до расчетного давления трубопровода, с целью применения в подземных хранилищах газа для очистки импульсного газа.
Формула изобретения
Устройство для очистки газообразной среды, содержащее корпус в виде отрезка магистрального трубопровода с затвором щелевого типа, фильтрующие вставки, установленные вдоль оси и делящие трубопровод на входные и выходные камеры, половина площади сечения торцов отрезка трубопровода закрыта сегментами, расположенными по разные стороны от оси вставок, и ванну со смачивающей средой, отличающееся тем, что, с целью повышения качества очистки среды и уменьшения брызго- уноса, устройство снабжено размещенными в выходной камере и закрепленными в нижней части пакетами в виде трех упругих хромированных полированных пластин различной длины, увеличивающейся по ходу движения газового потока, установленным в ванне по всей длине вертикальным листом и расположенными между корпусом и большей пластиной капиллярными трубочками, нижние концы которых опуф ф ф ф ф ф -ф-ф- ф ф ф ф ф ф- ф-ф
8
Фиг.1
название | год | авторы | номер документа |
---|---|---|---|
Газораспределительная станция | 1987 |
|
SU1670286A1 |
УСТРОЙСТВО ДЛЯ ОСУШКИ ГАЗОВ ВЫМОРАЖИВАНИЕМ | 1989 |
|
RU2090248C1 |
Газораспределительная станция Нуждина Ю.И. | 1990 |
|
SU1753183A1 |
Фильтр для очистки потока жидкости или газа, проходящего по трубопроводу | 1987 |
|
SU1611393A1 |
ГАЗОСЕПАРАТОР | 1990 |
|
RU2038121C1 |
Модульная установка сепарации и транспортировки газа по трубопроводам | 2021 |
|
RU2761697C1 |
Устройство для очистки газообразной среды | 1986 |
|
SU1404098A1 |
Устройство для дозирования жидкости в газовый поток | 1990 |
|
SU1760344A1 |
Фильтр для очистки потока жидкости или газа,проходящего по трубопроводу | 1985 |
|
SU1318257A1 |
Устройство для удаления и очистки вредностей | 1986 |
|
SU1353539A1 |
Изобретение относится к фильтрам для ионной очистки газообразной среды, проходящей по трубопроводу, и может быть использовано в газовой, химической и других отраслях промышленности. Его использование позволяет повысить качество очистки среды и уменьшить брызгоунос. Устройство для очистки газообразной среды, содержащее корпус в виде магистрального трубопровода, снабжено пакетами в виде трех упругих хромированных полированных пластин различной длины. Меньшие по длине пластины выполнены с эллипсными отверстиями и опираются на большую сплошную пластину, выполненную с перфорированной загнутой кромкой. Между корпусом и большей пластиной установлены капиллярные трубочки, нижние концы которых опущены в ванну входной камеры и снабжены жиклерами. 5 ил.
Фиг. 2
±±
6
6
Фиг.З
6
Фаг, 5
Составитель Н.Ковалева Редактор М.Товтин Техред Л.Сердюкова Корректор М.Кучерявая
Заказ 2273
Тираж 559
ВНИИПИ Государственного комитета по изобретениям и открытиям при ГКНТ СССР 113035, Москва, Ж-35, Раушская наб., д. 4/5
Фаг4
Подписное
ВОЗДУХООЧИСТИТЕЛЬ для ТРАНСПОРТНЫХ ДВИГАТЕЛЕЙ | 0 |
|
SU181906A1 |
Печь для непрерывного получения сернистого натрия | 1921 |
|
SU1A1 |
Патент ФРГ № 1536795; кл | |||
Устройство для электрической сигнализации | 1918 |
|
SU16A1 |
Авторы
Даты
1990-06-15—Публикация
1988-02-16—Подача