Изобретение относится к отделению взвешенных частиц от жидкостей и газов фильтрацией и может быть использовано в химической, металлургической, пищевой промышленности и машиностроении.
Целью изобретения является интенсификация процесса регенерации.
Фильтрацию и регенерацию осуществляют в рабочей зоне, где фильтруемую среду пропускают через слой ферромагнитных частиц, удерживаемых и уплотняемых магнитным полем, создаваемым расположенной на магнитопроводе обмоткой постоянного тока и направленным поперек движения жидкости - фильтрующий режим. Затем в режиме регенерации часть обмотки отключают от источника постоянного тока и подают на нее переменное напряжение. Причем соотношение напряженностей магнитных полей, создаваемых постоянным и переменными токами, составляет интервал 1:2 1:3 соответственно. При этом суммарное поле, создаваемое переменным и постоянным токами, приводит в движение ферромагнитные частицы фильтрующего слоя, вызывает интенсивное перемешивание их по всему обьему и встряхивание, что способствует эффективной очистке фильтрующего слоя непосредственно в рабочей зрне без выноса из нее. При соотношении напряженностей магнитных полей создаваемых постоянным и переменным токами менее 1:2 время для регенерации очень большое, чтр неэффективно. При соотношении более 1:3 ферромагнитные частицы фильтрующего слоя разгоняются до такой степени, что вылетают из рабочей зоны вместе с осадком.
В качестве фильтрующего слоя используют частицы из материала с прямоугольной петлей гистерезиса для того,чтобы исключить влияние остаточной намагниченности
-г
Os
со
Ч) N
на свободу перемещения частиц в магнитном поле и их слипание.
Пример 1 (известный). С помощью магнитной системы, включающей магнито- провод и обмотку, по которой пропускают постоянный ток, создают магнитное поле с напряженностью 2 х 10 А/м, которое втягивает ферромагнитные частицы с размером 1 мм в рабочую зону и уплотняет их для создания фильтрующего слоя. Параметры: сечение (S-7 х м ) и высота ( х 10 м) фильтрующего ; слоя не меняются от опыта к опыту. В качестве фильтрующего материала используют феррит. На фильтрующий слой наносят осадок в виде песка с размером частиц менее 0,2 мм. Выключают напряжение питания обмотки. Фильтрующий слой вместе с осадком падает на сетку, которая пропускает песок, но не пропускает гранулы фильтрующего слоя. Снова подают напряжение на обмотку, оставшаяся смесь втягивается в рабочую зону. Выключают напряжение. Процесс продолжают до значения коэффициента регенерации (К) не 9,7. Коэффициент регенерации определяют как отношение выделившегося осадка к нанесенному. Время регенерации (г)составляет 300с.
Пример 2. Последовательность, режим операций идентичны примеру 1, но регенерацию осуществляют иначе, а именно отключают часть обмотки от источника постоянного тока, при этом напряженность магнитного поля составляет 10 А/м, что обеспечивает удерживание фильтрующего слоя в рабочей зоне. Подают на освободившуюся часть обмотки переменное напряжение для создания магнитного поля такой же напряженности, т.е. соотношение напря- женностей составляет 1:1. До достижения этого соотношения в фильтрующем слое визуально никаких изменений не наблюдается. А при соотношении 1:1 частицы начинают незначительно вибрировать относительно своей оси, пористость слоя растет и осадок просыпается сквозь фильтр, при К 0,97, г 300 с.
Затем подают на всю обмотку постоянное напряжение, т.е. переводят фильтр в режим фильтрации.
Пример 3. Последовательность и режим операций идентичны примеру 2. Но подают на освободившуюся часть обмотки переменное напряжение для создания магнитного поля соотношением напряженно- стей 1:2. Частицы фильтрующего слоя вибрируют интенсивнее. Начинается их перемещение в верхней и нижней частях фильтрующего слоя. При этом К 0,97. г 180 с. Пример 4. Последовательность и режим операций идентичны примеру 2, но
подают на освободившуюся часть обмотки переменное напряжение для создания магнитного поля с соотношением напряженно- стей 1:3. Происходит интенсивное перемешивание и вибрация частиц по всему
объему. Двигаясь, частицы ударяются друг о друга и происходит их взаимная очистка. При этом К 0,87 г 45 с.
Пример 5. Последовательность и режим операций идентичны примеру 2 (создают магнитное поле, фильтрующий слой, наносят осадок). Но подают на освободившуюся часть обмотки переменное напряжение для создания магнитного поля с соотношением напряженностей 1:4. Происходит вибрация и интенсивное перемешивание частиц, сопровождающихся соударением друг о друга. Ферромагнитные частицы разгоняются до такой степени, что вылетают из рабочей зоны вместе с осадком. При этом К 0,97, г 45 с. Этот режим регенерации нецелесообразен, так как нарушается фильтрующий слой.
В таблицу сведены результаты эксперимента по регенерации фильтрующего слоя.
Анализ результатов, приведенных в таблице, показывает, что наименьшее время регенерации достигается в интервале соотношения напряженности магнитного поля, создаваемого постоянным и переменным
токами от 1:2 (пример 3) до 1:3 (пример 4) и составляет 45 с. Таким образом, предлагаемый способ позволит повысить интенсивность процесса и снизить затраты времени на регенерацию фильтра в 6,6 раза (пример 1)
по сравнению с известным.
Формула изобретения Способ фильтрования жидкости-и газа, включающий пропускание среды через
фильтрующий слой из гранулированного ферромагнитного материала, удерживание фильтрующего слоя в рабочей зоне магнитным полем постоянного тока и регенерацию его, отличающийся тем, что, с целью
интенсификации процесса регенерации,, регенерацию проводят при соотношении напряженностей магнитных полей, создаваемых постоянным и переменным то- камиот 1:2 до 1:3, причем фильтруемую среду пропускают через слой ферромагнитного материала с прямоугольной петлей гистерезиса.
Примечание. Коэффициент регенерации во всех примерах равен 0,97.
название | год | авторы | номер документа |
---|---|---|---|
Электромагнитный фильтр для очистки жидкости | 1983 |
|
SU1100001A1 |
Электромагнитный фильтр | 1989 |
|
SU1632498A1 |
Устройство для очистки жидкости от ферромагнитных примесей | 1988 |
|
SU1530213A1 |
ФИЛЬТР ДЛЯ ОЧИСТКИ ВОДЫ | 1991 |
|
RU2023472C1 |
Способ регенерации магнитногопылЕулОВиТЕля | 1979 |
|
SU797725A1 |
Магнитно-электростатический фильтр | 1981 |
|
SU980775A1 |
МАГНИТНЫЙ ФИЛЬТР | 1992 |
|
RU2072884C1 |
ЯДТЙНШ-ТЕХНН'^Ш 5ИБЯ*ЮТ?НА | 1972 |
|
SU353381A1 |
Устройство каталитической обработки или фильтрации газов и жидкостей | 1989 |
|
SU1787504A1 |
Электромагнитный фильтр | 1982 |
|
SU1122339A1 |
Изобретение относится к области отделения взвешенных частиц от жидкостей и газов фильтрацией, может быть использовано в химической, металлургической, пищевой отраслях промышленности и машиностроении и позволяет повысить эффективность процесса регенерации. Способ фильтрования жидкости и газа включает пропускание среды через фильтрующий слой из гранулированного ферромагнитного материала, удерживание фильтрующего слоя в рабочей зоне магнитным полем постоянного тока и регенерацию его, причем регенерацию проводят при соотношении напряженностей магнитных полей, создаваемых постоянным и переменными токами, от 1:2 до 1:3, а фильтруемую жидкость пропускают через слой ферромагнитного материала с прямоугольной петлей гистерезиса. 1 табл.
Авторы
Даты
1990-12-07—Публикация
1988-12-01—Подача