Изобретение относится к способам санитарной очистки отходящих газов от оксида азота} npi NiCHHeMbiM в химической промышленности о
Целью изобретения является повышение степени очистки газов.
Технология способа заключается в смешиванки очищаемого газа с аммиаком при соотношении молярных концентраций ЫО и равном 1 . 1 , и последующем гфопускаиии газовой смеси через слой к зт;.Л;- затора. Для приготовления катализатора, содержащего производное кобальта, тетра-4-трет- бутилфталоциаки -; кобальта CoOu(4-t- Bu)i, растворяют в хлороформе. Носитель (гранулироваяную окись алюминия) гфопитывают приготовленным ра- cтвop 5м до SACOpoiTjiH фталоцианина на носителе в количестве 1-2 мас.%.
Затем полученный каталу злтор сушпт при 00 С до постоянной массы. Концентрацию каталитически активного компонента, тетра-4-трет-бутилфтало- цианина кобальта, определяют по оптической плотности раствора. Предварительное получение тетра- - ;-трс т- бутил)фталоцианина кобальта ведут по методике, предложенной для тетра-4- трет-бутилфталоцианина меди; смесь тщательно перетертых 0,74 г 4-трет- бутилфталодинитрила и 0,27 г четы- рехводного ацетата кобальта с каталитическим количеством молибдата аммония помещают в 40 мл нитробензола и .кипятят в течение 3 ч. Затем смесь хроматографируют на окиси алюминия бензолом.
Для приготовления катализатора, содержащего производное меди.
днок7 адсцилсульфамоилсЬ 1 ал -ииани1Г ме-- ди СиФцСЗО МНС дН ,Y )2 растворяк Т в хлороформе. Носитель - грлиулирован- нуга OKi-scb алюминия - пропитывают приготовленным раствором до ,псорбции фталоцианина на носителе в коли.ест ве 1 мас.%. SaTe-vi полученный катализатор сушат при 10С С до ;остоянной массы. Концентрацию каталитически активного компонента; ди(зктадецил- cyльфa raилфтaлoциaнинa меди,определяют по оптической плотност раствора, Пред1зарительное получе и.е ди((5ктаде- щ-1лсульфамоил)фталоцианина меди ве-- дут по методике, предложенной для ди (октаде.цилсульфамоил) фталониакина
Как зиднг , принесенных н табл.1 данных, макспь:альная степень очистки гяяа при содержании металлофта- лоцианинового комплексаj равном - 2 м а с %,
Как / Идно i-i3 ,1,с:нньгх данньгх. :;р-дла1 5емый i:inoco6 позволяет достич) степень очист: и газа,, равную 99 - 100% при те.мт72ратуре 20-150 Cj в о время как степень очистки газа по известном спо::обу состгшляет в этих условиях 34-8:)%. Кроме того, способ позволяет в згих условиях повысить объемную скО рэсть газового потока от 155-10 ч ло известному способу до (2 , 6-5 5 2) . 1 О ч при сохранении высо
название | год | авторы | номер документа |
---|---|---|---|
Способ очистки отходящих газов от оксидов азота | 1989 |
|
SU1699552A1 |
Способ очистки отходящих газов | 1990 |
|
SU1775143A1 |
МЕТАЛЛОКОМПЛЕКСЫ ДИПИРИДИН-ДИ(ТРЕТ.-БУТИЛБЕНЗО)ПОРФИРАЗИНА | 1995 |
|
RU2134268C1 |
Способ очистки газов от оксидов азота | 1988 |
|
SU1629079A1 |
КАТАЛИЗАТОР ДЛЯ ОЧИСТКИ ГАЗОВ ОТ ОКСИДОВ АЗОТА И УГЛЕРОДА (II) | 2014 |
|
RU2584158C1 |
Способ очистки отходящих газов от оксидов азота | 1987 |
|
SU1590119A1 |
Способ получения катализатора для удаления окислов азота, окиси углерода и/или остаточных углеводородов | 1987 |
|
SU1657048A3 |
Способ очистки отходящих газов от оксидов азота | 1989 |
|
SU1719036A1 |
КАТАЛИЗАТОР ОБРАБОТКИ ОТХОДЯЩИХ ГАЗОВ ДЛЯ СНИЖЕНИЯ ИХ ТОКСИЧНОСТИ И СПОСОБ ЕГО ПОЛУЧЕНИЯ | 2001 |
|
RU2181618C1 |
4-ТРЕТ-БУТИЛ-5-НИТРОФТАЛОНИТРИЛ | 2012 |
|
RU2495025C1 |
Изобретение относится к технологии очистки отходящих газов, применяемой в химической промышленности и позволяющей повысить степень очистки газов при повышении температуры и объемной скорости газового потока. Очищаемый газ обрабатывают аммиаком в присутствии металлофталоцианинового катализатора на носителе - оксиде алюминия. В качестве металлофталоцианинового комплекса используют тетра-4-трет-бутилфталоцианин кобальта или диоктадецилсульфамоил фталоцианин меди при содержании его в катализаторе 1-2 мас.%. Предлагаемый способ позволяет вести процесс до степени очистки, равной 99-100%, при больших объемных скоростях газового потока и температуре до 150°С, что повышает эффективность процесса. 1 з.п.ф-лы, 2 табл.
лоцианииа меди и /,0 г ОА гадец1-и ами-- на в 200 mi ацето М кипятят при перемешивании в течение 2А ч, поддерживая рН 7-8. По окончан ии реакции ацетон отгоняют, осадок г-ерекристал- лизовывают из бензола.
Пример. Испытания процесса очистки проводят в интервале температур 50-150 0 в стеклянном i еакторе проточного типа диаметром 10 мм при объеме катализатора 1 см Состав га- зово51 смеси: i Лэсодер- жание,об,%: 1чО О ,02-1 0 ;ЫН , О, s СЦ Oj 0,01-5.0; W остальное, Объемгая скорость газового потока 4700 7200 ч , Анализ газа на с(1-держание оксидок азота до и после контактного аппарата ведут по известной мгтодике.
Результаты исн111та1- ий предстг ны в табл 1 и 2.
20
Ф о р м у
и
р е т е н 1 я
5
0
1 , Способ ОЧИС ГКИ отходящих ГЛЗОБ
)т оксида азота путем обработки газа aMMJi aKOM в Г1рисутст} ии катализатора, с о,ц е рж еще го м е т а лл-О фт ал о ци анино вый комплекс на коситеде - оксиде алюминия, о т л и ч а ю а и и с я тем, что, с Ц€;ль1С повышения степени о -:ис г- ки газов, в 1;ачестве металлоФталсииа- имчово о УчОьш , екса исП 1Л:1чуют тетра- - ;-рет-бутилйталоплани;1 кобальта или дио р;т ацеи лп су.пьфамоилфт j:oin меди,,
Способ получения гетерогенного катализатора на основе металлокомплексов фталоцианина для восстановления окислов азота аммиаком | 1985 |
|
SU1324681A1 |
Печь для непрерывного получения сернистого натрия | 1921 |
|
SU1A1 |
Авторы
Даты
1990-12-07—Публикация
1988-07-20—Подача