Распылитель Советский патент 1990 года по МПК B05B3/04 B05B7/06 

Изобретение относится к распылительным устройствам и может быть использовано в химической, пищевой, фармацевтической областях промышленности для распыливания суспензий, растворов и других жидких матери- тов.

Цель изобретения - повышение качества распыла и производительности распылителя.

На фиг.1 представлен распылитель, общий вид в разрезе: на фиг.2 - сечение А-А на фиг.1; на фиг.З-сечение Б-Б нафиг.1; на фиг.4 - сечение В-В на фиг.1.

Распылитель содержит корпус 1 и размещенную в нем пневмотурбинку 2 с верхней 3 и нижней 4 направляющими пластинками, сообщающуюся через отверстия 5 с кольцевым каналом узла 6 отвода отработавшего воздуха.

Пневмотурбинка 2 закреплена на валу 7, который центрируется, например, подшипниками 8 качения, установленными в верхней части корпуса 1. Устойчивость вала обеспечивается подшипником 9 скольжения. На валу 7 закреплен также распылительный диск 10, над которым установлено материальное сопло 11 с патрубком 12 подачи материала.

Материальное сопло 11 выполнено с кольцевой выходной щелью. Узел отвода отработавшего воздуха выполнен с двумя кольцевыми воздушными соплами 13 и 14, расположенными концентрично материальному соплу 11 соответственно с наружной и внутренней его сторон. Больший диаметр наружного воздушного сопла 13 выбран меньшим диаметра распылительного диска 10.

сь

4ib.

c о

Перфорированная шайба 15 служит одновременно для создания герметичности и крепления материального сопла внутри нижней части кольцевого канала узла 6 и имеет перфорацию для прохода отработав- шего в турбинке воздуха.

Направленное движение от лопаток турбинки через отверстия в нижней части корпуса (например, расположенные ради- ально и имеющие форму трапеции) в канал отвода отработавшего воздуха обеспечивается тонкими направляющими пластинками, верхняя 3 из которых герметично перекрывает лопатки турбинки, а нижняя 4 имеет форму кольца, внутренний диаметр которого равен наружному диаметру кольцевого канала, что обеспечивает свободное продвижение отработавшего воздуха.

Распылитель работает следующим образом.

Сжатый воздух подается на лопатки турбинки 2, приводя ее в движение, а вместе с ней в подшипниках 8 и 9 вращается вал 7 с диском 10.

Отработавший воздух при помощи вер- хней 3 и нижней 4 направляющих пластинок поступает через отверстия 5 в корпусе 1 в кольцевой канал узла 6 отвода отработавшего воздуха, затем через перфорацию шайбы 15 попадает в два воздушных сопла 13 и 14, истекая из которых с двух сторон дробит и направляет на вращающийся диск 10 распыливаемый материал, подаваемый в материальное сопло 11 по патрубку 12, На диске 10 распыливаемый материал получает вращательное движение и сбрасывается в объем сушильной камеры.

Формула изобретения Распылитель, содержащий корпус, размещенную в нем пневмотурбинку с валом и узлом отвода отработавшего в пневмотур- бинке воздуха, закрепленный на валу распылительный диск и. материальное сопло с патрубком подачи материала, расположенное над распылительным диском, отличающийся тем, что, с целью повышения качества дисперсности распыла и производительности распылителя, материальное сопло выполнено с кольцевой выходной щелью, а узел отвода отработавшего воздуха выполнен с двумя кольцевыми воздушными соплами, расположенными концентрично материальному соплу с внутренней и наружной его сторон, причем больший диаметр на- ружного воздушного сопла выбран меньшим диаметра распылительного диска.

Изобретение относится к распылительным устройствам и может быть использовано в химической, пищевой, фармацевтической отраслях промышленности для распыливания суспензий, растворов и других жидких материалов. Цель - повышение качества распыла и производительности распылителя. Для этого в распылителе материальное сопло выполнено с кольцевой выходной щелью. Узел отвода отработанного воздуха выполнен с двумя кольцевыми воздушными соплами, расположенными концентрично материальному соплу с внутренней и наружной его сторон. Больший диаметр наружного воздушного сопла выбран меньшим диаметра распылительного диска. Направленное движение от лопаток турбинки через отверстия в нижней части корпуса в канал отвода отработанного воздуха обеспечивается тонкими направляющими пластинками, верхняя из которых герметично перекрывает лопатки турбинки, что обеспечивает свободное продвижение отработанного воздуха. 4 ил.

C CQ/mbtt-L . &о-ьдуус

Сус«ензая

Ш

Фие.г

.

B-R

Фиг.

7