Устройство для нанесения покрытий из металлических порошков Советский патент 1990 года по МПК B22F7/04 

изобретение О™ОС.СЯ.И„РОШКОВ™.

-ц еГГ/р:«и-:- -Г.„ие физико.

.

Е с я: -- ро

На чертеже изображено предлагаемое устойство для нанесения покрытии из метал1 Н5.

.sн

° Глект7иче2а яГеГ питания состоит из автоматического выключателя 15, генератора 16 электрических колебаний и бесконтактно- го тиристорного пускателя 1/.,-„„,™

Устройство работает следующим образом.

В Есть цилиндрического изделия меж- яу верхней 7 и нижней 8 торцовыми крышками помешают металлический порошок Изделие прижимается крышкой 7 к крышке 8 с помошью шпильки 4, соединенной одним концом посредством резьоы с привод

кГ4 устанавливают трубу 14 так, что она ГпираГтся в выступ шпильки, причем УК- ная труба имеет регулятор давления (не показав для поддержания избыточного дав- ления в полости изделия.

После запуска электродвигателя 1 включают источник 2 нагрева, с помощью которого нагревают изделие до температуры, при которой происходит припекание порошка к поверхности изделия, активируемое центробежными силами, периодически изменяющимися касательными напряжениями в плоскости, перпендикулярной оси вращения изделия, и избыточным давлением защитной атмосферы, подаваемой через радиальные отверстия 5 щпильки (подача защитной атмосферы осуществляется одновременно с запуском электродвигателя), при этом через отверстия 6 выступа шпильки и трубу отводятся адсорбированные пары и газы, а регулятор давления, расположенный в указанной трубе, создает избыточное давление в полости изделия (0,12-0,15 МПа).

Частоту изменения скорости вращения изделия можно регулировать, изменяя с помощью регулировочного винта жесткость упругого элемента 1 1, добиваясь, таким обра- зом, режима резонанса собственных колебаний системы упругий элемент - зажимное приспособление с изделием и колебаний, генерируемых схемой питания электродвигателя. Это позволяет обеспечить максималь- ную амплитуду изменения скорости вращения в заданном интервале частот, соответствующем оптимальному режиму припека- ния порошкового покрытия.

Электрическая схема питания привода вращения предлагаемого устройства содер- жит бесконтактный тиристорный пускатель 17, управляемый генератором 16 электрических колебаний. Управляемый периодически изменяющимся во времени электрическим сигналом генератора, бесконтактный пускатель создает специальный режим работы электродвигателя, обеспечивающий периодическое изменение скорости вращения его приводного вала. Частота и амплитуда изменения скорости вращения при это.м зави

сят от частоты и длительности (скважности) управляющих импульсов. Эти параметры регулируются в процессе отладки режима работы электродвигателя с помощью регулировочных сопротивлений генератора электрических колебаний.

Применением защитной атмосферы, которая может быть инертной (аргон, гелий) и восстановительной (диссоциированный аммиак, эндотермический газ), или изменением состава восстановительной атмосферы FIV- тем добавления к ней различных соединений, например хлористых или фтористых соединений водорода (в этом случае указанные соединения могут быть поданы во внутреннюю полость изделия через трубу), достигается химическое активирование процесса припекания покрытия.

Предлагаемое устройство для нанесения покрытий из металлических порошков по сравнению с известным позволяет наноси-ii) покрытия с более высокими физико-ме ;1 ническими свойствами порошкового слоя.

Формула изобретения

Устройство для нанесения покрытий ;; ; металлических порошков, содержащее к(р пус, узе„т вращения, зажимное приспособ.; ние со шпилькой, источник нагрева, or.iu- чающееся тем, что, с целью Г1овыи)ен1 :я физико-механических свойств иок ч ти| |. щпилька зажимного приспособления выпо.: йена с полостью и с коаксиально распо ложенной в ней трубой, причем шпильк;: выполнена ступенчатой, а часть ее меж;; верхней и нижней крышками перфорир. вана, при этом труба выполнена с упором оперты.м о ступенчатый выступ шпильки д. отделения полости трубы от полости пши., ки, а в выступе шпильки выпо.шепы . верстия.

Изобретение относится к порошковой металлургии и может быть использовано для нанесения покрытий на внутренние поверхности цилиндрических изделий. Цель изобретения - повышение физико-механических свойств покрытий. В полость цилиндрического изделия помещают металлический порошок между верхней 7 и нижней 8 торцовой крышками, соединенными между собой шпилькой 4, которая соединена одним концом с приводным валом 10, а другим концом - с источником защитной атмосферы. При этом во внутреннюю полость шпильки 4 устанавливают трубу 14 так, что она упирается в выступ шпильки, причем труба имеет регулятор давления для поддержания избыточного давления в полости изделия. Запускают электродвигатель 1, включают источник нагрева 2, с помощью которого нагревают изделие до температуры, при которой происходит припекание порошка к поверхности изделия, активируемое центробежными силами. Применением защитной атмосферы, подаваемой через радиальные отверстия 5 шпильки 4, которая может быть инертной (аргон, гелий), восстановительной (диссоциированный аммиак, эндотермический газ), с одновременным отводом адсорбированных паров и газов через отверстия 6 выступа шпильки 4 и трубу 14 и созданием избыточного давления в полости изделия (давление порядка 0,12...0,15 МПа) или же изменением состава восстановительной атмосферы путем добавления к ней различных соединений, например хлористых или фтористых соединений водорода, подаваемых через трубу 14 и отверстия 6 выступа шпильки, достигается активирование процесса припекания покрытий и получение порошкового покрытия с высокими физико-механическими свойствами. 1 ил.