Способ изготовления многослойных подшипников Советский патент 1989 года по МПК B22F7/00 B22F7/04 

1 .

Изобретение относится к металлургии и может быть использовано в порошковой металлургии, например, для изготовления пористых подшипников сухого трения.

Цель изобретения - повьшгение на- едежности подшипника за счет увеличения сцепления слоев покрытия с заготовкой.

Способ осуществляют следующим образом.

Рабочую поверхность заготовки подшипника, изготовленного из нержавеющей стали Т2Х18Н9Т, подвергали пескоструйной обработке при давлении.3 ати в камере, применяя при этом электрокорунд зерно 20 до появления равномерной матовой поверхности. Обработанную поверхность подпшпника подвергали гальваническому медленкю в. ванне с цианистым электролитом, содер- . жащнм,.г/л: CuCN 69,2;.NaOH 20; NaCN-20,6; , 50,3, плотность тока 3,5 А/дм, до получения толщины слоя меди ЗТ мкм. Производили оштав- рение нанесенного слоя меди в электропечи в восстановленной среде диссоциированного аммиака, при 1. в т ечение 30 мин. После охлаждегсия на рабочую поверхность наносили второй слой меди толщиной 14 мкм гальваническим способом в ванне с цианистым .электролитом описанного вьште состава. Подшипник устанавливали в при- способление, и-в полость, образован- ную рабочей поверхностью подшипника

О

05

|;

и стенками приспособления, засыпали сферический бронзовый порошок и помещали в контейнер, который продували диссоциированным аммиаком и устанавливали в электрическую печь. При 850°С в течение 1,5-2 ч проводили припекание порошка к слою меди на поверхности подшипника.

Полученнь1е подшипники подвергали отжигу в среде диссоциированного аммиака при 850°С в течение 2 ч с последующим охлаждением со скоростью 30 град/ч.

Рабочую поверхность-подшипника пропитывали (методом вкатьгоания дор- ном) твердой смазкой (полимерной пастой 11ФМ-75) и производили термообработку при 370 С в течение 2 ч.

Производили механическую обработку подшипника для придания ему необходимой геометрической формы, соот- ветствукяцей требованиям чертежа.

После припекания бронзового порошка производили контроль на отрьш методом сдвига припеченного бронзового порошка от стальной поверхности подшипника.

Провели 3 контрльных проверки на отрыв припеченного йяоя от заготовки, который показал, (что усилие, отрыва равно 8,6; 9,2; 9,6 кг/мм| что значительно вьшге усилия отрьша. (2,4 кг/мм) припеченного слоя бронзового порошка, от коррозионностойких сталей и идентично усилию отрьша, (8,5 кг/мм) этого слоя от некоррози онностойких сталей.

Сущность изобретения; состоит в том, что слой; меди наносят в два, этапа. На первом этапе нанесенный гальваническим способом: тонкий слой меди

0

5

0

оплавляют при t100-1ТбО С, что обеспечивает прочное сцепление слоя с заготовкой и равномерное его растекание по поверхности.

Диапазон температуры оплавления меди выбран из, условия обеспечения необходимой жидкотекучести меди, при температурах вьшге ТТ60 С происходит стекание меди с поверхности, а при температуре ниже ТТОО°С недостаточно равномерно происходит оплавление и растекание ее по поверхности. ) На втором этапе наносят второй слой меди гальваническим способом, что позволяет получить пористую поверхность медного слоя и обеспечивает наилучшие условия спекания антифрикционного порошка со слоем меди. Способ позволяет повысить надежность подшипника за счет увеличения сцегше- ния слоев покрытия с заготовкой.

25

Формула изоб

р е т е н и я

Способ изготовления многослойных подшипников, включаклций последовательное нанесение на обработанную поверхность заготовки промежуточного слоя меди и слоя антифрикционного порошка, спекание, отжиг, пропитку твердой смазкой и калибровку, отличающийся тем, что, с целью повышения надежности подшипника за счет увеличения сцепления слоев покрытия с заготовкой, после нанесения слоя меди его оплавляют при 1100-1160 С в восстановительной атмосфере, а затем наносят дополнительный слой меди, причем нанесение слоев проводят гальваническим методом.

Изобретение относится к порошковой металлургии, в частности к способам изготовления многослойных подшипников. Цель изобретения - повыше- ние надежности подшипника за счет увеличения сцепления слоев покрытия с заготовкой. В ванне с цианистым электролитом на поверхность заготовки наносят гальваническим методом слой меди толщиной 31 мкм. Проводят оплавление слоя меди в электропечи в восстановительной атмосфере при . Проводят нанесение второго слоя меди толщиной 14 мкм гальваническим методом. На поверхность покрытия наносят сферический бронзовый порошок, проводят припекание порошка при 850°С в восстановительной атмосфере и отжигают. Рабочую поверхность подшипника пропитьюают полимерной пастой ПФМ-75, термообра- батьгаают при и калибруют. Q