Способ сушки биологически активных материалов растительного происхождения Советский патент 1990 года по МПК F26B5/06 

Изобретение относится к области сушки и может быть использовано в пиш,евой, химической, медицинской и других отраслях промышленности для обезвоживания водных экстр-актов растительного сырья, фруктовых, овощных соков и их концентратов.

Целью изобретения является повышение качества.

Введение кристаллического гидрокарбоната натрия в исходный высушиваемый материал приводит к увеличению кристаллит ческой фазы в высушенном материале, что улучшает его качество, снижает гигроскопичность и увел ичивает стабильность при хранении.

Введение гидрокарбоната натрия в количестве ниже 5% от количества материала не дает желаемого результата, а введение гидрокарбоната натрия в количестве выше 15% от количества материала приводит к его избыточному содержанию в готовом продукте.

Способ осуществляется следующим образом.

В смеситель подают исходный материал и 5-15% от количества высушиваемого материала гидрокарбоната натрип и перемешивают до гомогенного состояния. Полученную смесь разливают в кюветы и замораживают. Далее кюветы с замороженным материалом направляют в вакуумную камеру сублимационной уст.яновки, где сушат до заданной конечной влажности.

Пример.. Экстракт из ягод черноплодной рябины с содержанием сухих веществ 36% и плотностью 1,175 г/см , взятый в количестве 100 мл, смешивают с гидрокарбонатом натрия, взятым в количестве 5% от массы экстракта до получения однородной массы, и загружают в противень. Противень помещают в уорозилькую камеру и замораживают до -30°С. Сущку проводят в сублимационной установке при следующих внешних параметрах процесса; температура греющих плит 40°С, температура конден- сатора-вымораживателя -60°С, среднее давление в вакууной камере 20. Па.

fsmi

ГС

ПЬЙ

Р

«.

Влажность продукта после сушки 1,35%. Выход сухого материала с пористой структурой 47,35 г. Сушка проводилась в течение 6 ч 30 мин.

Пример 2. 100 мл экстракта черноплод- ,ной рябины смешивают с 10% от количества экстракта гидрокарбоната натрия. Замораживание и сушку сублимацией проводили аналогично примеру 1.

Влажность сухого продукта 1,3%. Выход сухого материала с пористой структурой 52,36 г. Сушка проводилась в течение 5 ч 30 мин.

Пример 3. 100 мл экстракта черноплод- пой рябины смешивали с 15% гидрокар- |боната натрии. Замораживание и последую- плую сублимационную сушку проводили аналогично .примеру 1.

Влажность сухого продукта L2%. Выход сухого материала с пористой структурой 62,39 г. Сушка проводилась в течение 4 ч 30 мин.

Для обоснования выбранных параметров были проведены дополнительные исследования с запредельными значениями величин.

Пример 4. 100 мл экстракта черноплодной рябины смешивают с 20% гидрокарбо- :11ата натрия. Замораживание и гюследую- ||цую сублимационную сушку проводили ана- логично примеру .

Влажность сухого продукта 1,6%. Выход сухого материала с пористой структурой 62,39 г. Сушка проводилась в течение 5 ч. Избыточное содержание гидрокарбопатз натрия.

JJpuMep 5. 100 мл экстракта черноплодной рябины смешивают с 2% гидрокарбоната натрия. Замораживание и. последующую сублимационную сушку проводили а на- логично примеру 1.

Влажность сухого продукта 1.6%, выход сухого материала 44,3 г (продукт не обладает пористой структурой). Сушка проводилась в течение 6 ч 45 мин.

Данные по сушке биологически активных материалов (природных экстрактов и соков) приведены в таблице.

Как видно из таблицы, наиболее эффективно введение гидрокарбоната натри в

пределах 5-i5% от количества материала, так как вгкдение 2% не дает желаемого результата, а введение 20% и более приводит к избыточному содержанию его в готовом продукте.

После сушки сухой продукт подвергали

хранению в течение одного месяца. В процессе хранения продукт сохранял порошкообразную структуру.

Формула изобретения

Способ сушки биологически активных материалов растительного происхождения путем их замораживания и последуюшей сублимации до заданной конечной влажности, отличающийся тем, что, с целью повы- 0 1иения качества, перед замораживанием материал перемешивают до гомогенного состояния с гидрокарбонатом натрия, количество которого составляет 5--15% от количества высушиваемого .материала.

Изобретение касается сушки и может быть использовано в пищевой, химической и других отраслях промышленности. Цель изобретения - повышение качества материала. Высушиваемый материал перед замораживанием перемешивают до гомогенного состояния с гидрокарбонатом натрия, количество которого составляет 5-15% от количества высушиваемого материала. Полученную смесь разливают в кюветы и замораживают. Далее кюветы с замороженным материалом направляют в вакуумную камеру сублимационной установки, где сушат до заданной конечной влажности. 1 табл.