Фильтр для жидкостей Советский патент 1990 года по МПК B01D25/38 

316131

перемеп ения, снабжен цилиндрической обоймо 16 с кольцевыми выступами 17 и кольцевым упругим элементом 18, ко торый прикреплен к обойме 16, выпол- нен с эластичными кромками 19, при- легаютдми к наружной поверхности фильтрующего элемента 10, и с каналами 20 имеющими форму конусов, обращен-г ных основаниями к торцам кольцевого

упругого элемента 18, Перепад давле- ния, под действием которого перемещается скребок 14, обеспечивает постоянное движение жидкости по каналам 20 через полость 21, вымьшая из нее скопившийся осадок и предотвращая образование нового, что повыщает эффективность регенерации. 2 ил.

Изобретение относится к конструкциям фильтров, может быть использовано в химической, нефтехимической, пищевой и фармацевтической промышленности и позволяет повысить качество регенерации фильтрующего элемента. Для этого скребок 14, установленный вокруг фильтрующего элемента 10 с возможностью возвратно-поступательного перемещения, снабжен цилиндрической обоймой 16 с кольцевыми выступами 17 и кольцевым упругим элементом 18, который прикреплен к обойме 16, выполнен с эластичными кромками 19, прилегающими к наружной поверхности фильтрующего элемента 10, и с каналами 20, имеющими форму конусов, обращенных основаниями к торцам кольцевого упругого элемента 18. Перепад давления, под действием которого перемещается скребок 14, обеспечивает постоянное движение жидкости по каналам 20 через полость 21, выливая из нее скопившийся осадок и предотвращая образование нового, что повышает эффективность регенерации. 2 ил.

Изобретение относится к конструкциям фильтровj применяемых в химической, нефтехимической, пищевой и фармацевтической отраслях промышленности .

Цель изобретения - повьшейие качества регенерации.

На фиг. 1 изображен фильтр, про- дольньм разрез; на фиг. 2 - регенери- рующее устройство.

Фильтр содержит цилиндрический корпус 1, патрубки. 2 и 3 подвода и отвода жидкости, в которых установлены клапаны 4 и 5 переключения-рода работы, верхнюю 6 и нижнюю 7 крышки, кон 30 цевые выключатели 8 и 9 и цилиндрический фильтрующий элемент 10. В крышках корпуса размещен рабочий орган вибра- ционного фильтра, включающий польй вал, ротор 11, стенки которого перфо- 35 рированы, и польй барабан 12. Перфорированная стенка ротора 11 является опорой для сет1Ш фильтрующего элемента 10. Колебание рабочего органа производят вибратором 13. Между корпусом 40 1 и поверхностью фильтрующего элемента 10 размещен подёижньм скребок 14. Патрубки 15 предназначены для сброса осадка. Скребок состоит из цилиндрической обоймы 16 с кольцевыми высту- 45 пами 17. Ширина обоймы определяется из условия ее скольжения по внутренней поверхности корпуса 1 без перекосов и заклинивания, а ширина кольцевых выступов - положением концевых 50 выключателей В и 9. На внутренней поверхности цилиндрической обоймы 16 жестко закреплен кольцевой упругий элемент 18, выполненный с эластичными кромками 19, прилегающими к наруж- 55 ной поверхности фильтрующего элемен- та 10, и с каналами 20, имеющими форму конусов, обращенных основаниями к торцам кольцевого упругого элемента.

Эластичные кромки 19 образуют с поверхностью фильтрующего элемента 10 полость 21. Скребок 14 делит фильтр на две полости 22 к 23,

Фильтр работает следующим образом.

Подвижный скребок 14 в процессе работы свободно перемещается вдоль фильтра. Исходным его положением может быть верхнее - с контактом кольцевых выступов 17 с концевым выключателем 8 либо нижнее - с контактом с концевым выключателем 9. Это обеспе- чивает переключение клапанов 4 и 5, соответственно, на подачу исходного продукта, либо на сброс осадка. Если скребок 14 находится, например, в крайнем верхнем положении, то нажатие кольцевого выступа 17 на концевой выключатель 8 открывает клапан 4 для по дачи в фильтр исходного продукта, а клапан 5 t для отвода осадка. Исходная суспензия поступает в полость 22, перемещая скребок 14 вниз. Из полости 23 через па трубок 3 и клапан 5 вьщав- ливается осадок. По мере движения скребка 14 вниз открывается верхняя часть фильтрующего элемента и начинается процесс фильтрования. Давление . в полости 22 снижается, и цвижеяие скребка 14 замедляется,согласуясь с изменением давления.-В результате накопления осадка на фильтрующем элементе растет его сопротивление И;, следовательно, давление в полости 22, при 1 одящее к дальнейшему перемещению скребка 14 вниз до крайнего нижнего положения при котором концевой выключатель 9 открывает клапан 5 для исходного продукта, а клапан 4 для сброса осадка. Цикл фильтрования возо бновляется.

Полость 23 при дв ижении скребка 14 вниз сообщена с атмосферой, в свя16

зи с чем действующий на сетку фильтрующего элемента перепад давления обеспечивает в зоне этой полости об- ратное движение фильтрата и отторжение осадка от сетки Перепад давления определяющий обратное давление фильтрата, регулируется клапанами 4 и 5. Фильтрат отводится через полость, образованную перфорированной стенкой ротора 11 и внешней поверхностью полого барабана 12, и через польй вал. Перепад давления между полостями 22 и 23 обеспечивает постоянное движение жидкости по каналам 20 и через пе- лость 2 Г при этом из нее вымывается осадок и предотвращается тем самым накопление загрязнений. Коническая форма каналов 20 позволяет сгущенной суспензии свободно перемещаться из полости 21 в полости 22 и 23 без засорения этих каналов твердой фазой суспензии. Вибрация рабочего органа обеспечивает снижение эффективной вязко

сти суспензии, лучшее распределение осадка на вибрирующей сетке и его отторжение при регенерации.

Ф

ормула изобретения Фильтр для жидкостей, содержащий корпус, патрубки подвода и отвода жидкости, патрубок сброса осадка, цилин0 Дрический фильтрующий элемент и регенерирующее устройство с подвижным скребком, отличающийся тем, что, с целью повышения качества регенерации, подвижный скребок снаб5 жен цилиндрической обоймой с кольцевыми выступами и кольцевым упругим элементом, которьп прикреплен к внутренней поверхности цилиндрической обоймы, выпо,.нен с эластичными кромками, прилегаю1чими к наружной поверхности фильтрующего элемента, и с канал ами имеюи{ими форму конусов, обра- щенньгх основаниями к торцам кольцевого упругого элемента.