Изобретение относится к устройствам для диспергирования жидкостей, содержапщх твердуто фазу, и может быть применено в химической промьшшенности например, для сутки полимерных материалов, и в других отраслях.
Цель изобретения - уменьшение энер. гозатрат и повышение надежности работы.
На фиг. 1 приведен распылитель, разрез; на фиг. 2 - сечение А-А на фиг. 1.
Распылитель содержит вихревую камеру 1 с наклоненными в сторону днища тангенциальными каналами 2 и 3 и выходным соплом 4 и установленный по оси камеры 1 патрубок 5 для подачи жидкости с соплом 6. В каналах 2 и 3 установлены патрубки 7 к 8. В боковой стенке патрубка 5 вьшолнено отверстие 9, расположенное по ходу подачи жнд- кости за тангенциаль ными каналами 2 и 3. .
Распьтител7 работает следующим образом.
Распыливающий газ подается в патрубки 7 и 8. В вихревую камеру 1 газ поступает через тангенциальные каналы 2 и 3, которые закручивают его и направляют к дну вихревой камеры 1. В зоне между тангенциальными каналами 2 и 3 и дном вихревой камеры 1 давление увеличивается. При этом скорость течения газа в эту зону и динамическое давление на выходе из тангенциальных каналов 2 и 3 уменьшаются. Пор1дая газа из зоны увапиченного давления стремительно движется в осевом направлении к соплу 4, искажая форму закрученной струи и оставляя за собой зону разрежения, куда с увеличенной скоро- .стью поступает из тангенциальных каналов 2 и 3 газ и снова создает зону увеличенного давления. Частота генерируемых акустич«ч-ких колебаний зави сит- от величин, yivia наклона танген-
OS
00 00
циальных каналов 2 и 3 и объема вихревой камеры 1 о Для достижения требуемого уровня амплитуды акустических колебаний подбирают угол наклона тан- генциальных отверстий в диапазоне 15- 30.
Основная часть газа движется по 1визсревой-камере 1.к соплу 4, Другая же часть газа перед отверстием 9 по- ступает в жидкостной патрубок 5, где происходит его смешение с распьшива- емой. жидкостью, причем процесс газонасыщения интенсифицируется за счет наличия акустических колебаний. В ре- зультате взаимодействия распьшиваемой жидкости и распьшивающего газа, поступающего через отверстие 9, на жидкость накладываются колебания, той же частоты, что имеет распыливающий газс На выходе из газового 4 и жидкостного 6 сопл газ взаимодействует с газона- сыщенной жидкостью, что приводит к распаду жидкости на капли. Причем этот процесс интенсифицирован наложе- кием высокочастотных колебаний на газ и жидкость одинаковой частоты.
По сравнению с прототипом предлагаемое устройство обеспечивает получение более тонкого распыла при одинаковых энергозатратах, что позволяет получать продукт требуемой дисперсности при более низких энергозатратах. Кроме того, увеличивается время непрерывной работы распылителя без чистки жидкостного сопла, что повьшает его надежность.
Формула изобретения
Пневматический распыпитель, содержащий вихревую камеру с наклоненными в сторону днища тангенциальными каналами и выходным соплом и установленный по оси камеры патрубок для подачи жидкости с соплом, отличающий- с я тем, что, с целью уменьшения энергозатрат и повышения надежности работы, в патрубке подачи жидкости выполнено отверстие, расположенное по ходу подачи жидкости за тангенци- , альными каналами.
название | год | авторы | номер документа |
---|---|---|---|
Пневматический распылитель | 1988 |
|
SU1593711A1 |
Пневматическая форсунка для распыливания жидких продуктов | 1989 |
|
SU1764707A1 |
АЭРОЗОЛЬНЫЙ ПРОБООТБОРНИК С РЕЦИРКУЛИРУЮЩЕЙ ЖИДКОСТНОЙ ПЛЕНКОЙ | 2005 |
|
RU2299415C1 |
УСТАНОВКА ДЛЯ АЭРОЗОЛИРОВАНИЯ | 2008 |
|
RU2406572C2 |
УЛЬТРАЗВУКОВОЙ ДИСПЕРГАТОР ДОЛГОПОЛОВА | 2012 |
|
RU2497580C1 |
ПЕРСОНАЛЬНЫЙ ПРОБООТБОРНИК | 2005 |
|
RU2299414C1 |
АЭРОЗОЛЬНЫЙ БИОЛОГИЧЕСКИЙ ПРОБООТБОРНИК | 2007 |
|
RU2353914C1 |
УСТРОЙСТВО ДИСПЕРГИРОВАНИЯ СУСПЕНЗИЙ | 2003 |
|
RU2275965C2 |
Акустический распылитель жидкости | 1988 |
|
SU1577868A2 |
Установка для приготовления битума | 1989 |
|
SU1701776A1 |
Изобретение относится к устройствам для диспергирования жидкостей, содержащих твердую фазу, и может быть применено в химической промышленности, например для сушки полимерных материалов, и в других отраслях промышленности. Целью изобретения является уменьшение энергозатрат и повышение надежности работы. Для этого в патрубке подачи жидкости выполнено отверстие, расположенное по ходу подачи жидкости за тангенциальными каналами. При работе распылителя процесс распыливания интенсифицируется наложением на газ и жидкость высокочастотных колебаний одинаковой частоты. 2 ил.
РаспыАибающий
ч ч ч X
7±
. ч
// ////Г//////Л
I
w
/I
Едкость
.
Роспылидающий газ
Фиг. 7
Фиг. 2
Акустическая форсунка | 1985 |
|
SU1268877A1 |
Прибор для равномерного смешения зерна и одновременного отбирания нескольких одинаковых по объему проб | 1921 |
|
SU23A1 |
i: |
Авторы
Даты
1990-12-15—Публикация
1988-12-26—Подача