Устройство для нанесения адгезионных покрытий Советский патент 1990 года по МПК B05C1/02 

Изобретение относится к технике нанесения адгезионных покрытий на поверхность изделия контактным способом и может быть использовано для создания антикоррозионных покрытий труб с регулируемым термическим сопротивлением.

Цель изобретения - расширение технологических возможностей путем обеспечения нанесения адгезионной массы на цилиндрические протяженные поверхности и изменения термического сопро-- тивления покрытия о

На фиг. 1 игш бражено устройство, продольное сечение; на фиг„ 2 - разрез нл фиг , 1.

Устройство для нанесения адгезионных покрытий содержит движитель ,1, к которому подвешен на демпфирующих подвесках 2, помещенных в направляющих гильзы 3, сосуд 4„ Во внутренней полости последнего размещена перегородка 5, образующая емкость А для адгезионной кассы и емкость В для ферромагнитных включений. Емкость В расположена перед емкостью А в направ05О5

ЦтЛ.

СО

Ленин перемещения движителя 1. К сос ду 4 в нижней части жестко подсоединен посредством фланцев преобразователь 6, жестко связанньй с концентратором 7. Формующий инструмент 8 включает канал 9 для подачи адгезионной массы и канал 10 для транспорта ферромагнитных включений. Нижние части соответствующих каналов 9 и 10 имеют соответствующие регулирующие устройства 11 и 12. К траверсе 13 движителя 1 прикреплены ограничители 14.

Ограничитель 14 состоит из гатока С, проходящего вдоль всей длины сосуда 4 и закрепленного одним концом к траверсе 13, , а. на другом конце штока размещены две горизонтальные пластины Д с резьбовыми отверстиями, в которые ввинчиваются регулировочные болты. К нижнему концу сосуда 4 крепится горизонтальная пластина К, которая расположена ме5кду верхним и нижним регулировочными болтами ограничителя 14 о

Ограничители 14 .позволяют обеспечивать необходимьм зазор с учетом колебаний между формующим инструментом 8 и цилиндрическим изделием 15, например трубы, на поверхность которого наносится адгезионное покрытие. Под- формующим инструментом 8 размещен вал 16, к которому прикреплены, например, на резьбовом соединении постоянные магниты 17 либо непосредственно к валу l 6, либо на держателях 18 (для об- работки труб больших диаметров).

Вал кренится во внутренних обоймах 19 опор 20 вращения. На наружных обоймах 21 размещены кулачковые захваты 22 для цилиндрических изделий 15. Вал 16, жестко соединенньй с внутренними обоймами 19, подсоединяется к повышающей ступени 23 редуктора 24, а наружная обойма 21 соединена с понижающей ступенью 25 редуктора 24, который в свою очередь, подсоединен к электродвигателю 26.

Надвижителе 1 крепится также трубчатая печь для термической обработки покрытия (не показано). Вал 16 выполнен разьемным и его части соединяются муфтами 27.

Устройство работает следующим образ ом о

Изделие 15 закрепляется кулачковыми захватами 22. Для обработки длин- I HbDC труб разъемньй вал 16 может удлиняться о В этом случае вставляются до

g

5 0 5

о

5

0

5

полнительные секции вала и крепятся мугфами 27„ От электродвйг;ателя 26 через повышающую ступень 23 редуктора 24 и через понижающую ступень 25 приводятся во вращение изделие 15 и вал 16. Из емкостей А и В ферромагнитные включения и адгезионная масса попадают на Поверхность изделия 15. Так как емкость В ферромагнитных включений расположена перед емкостью А для адгезионной массы, то ферромагнитные включения попадают на поверхность изделия 15. В этот момент внутри медленно вращаемого посредством понижающей ступени 25 редуктора. 24 изделия 15, вал 16 вращается с высокой .скоростью от повышающей ступени 23 редуктора 24. Так как на валу 16 винтообразно закреплены постоянные магниты 17, ориентированные одним полюсом к изделию, а противоположным к валу, то создаваемое ими вращаюпдееся магнитное поле воздействует на ферромагнитные включения, падающие на наружг- ную поверхность изделия 15, ориентирует их перпендикулярно поверхности изделия 15о Затем они заливают адге-. зионной массой, поступающей из емкости А сосуда 4. В результате получается адгезионное покрытие, в толще которого расположены ферромагнитные включения нормально ориентированные относительно поверхности трубы и контактирующие с ней, тем самым позволя- ющие уменьшить термическое сопротивление адгезионного покрытия, так как ферромагнитные включения хорошо передают тепло на поверхность защитного адгезионного покрытия. I

Посредством движителя 1 устройство с формующим инструментом 8 перемещается вдоль образующей цилиндрического изделия 15, обеспечивая нанесение равномерного слоя покрытия. Ограничители 14 стабилизируют расстояние между сосудом 4 и изделием 15. С помощью нижних регулировочных болтов устанавливается минимальное расстояние от нижней точки сосуда 4 до изделия 15 (сосуд 4 находится в заполненном состоянии) , а с помощью верхних регулировочных болтов - максимальное расстояние (сосуд 4 находится в незапол - ненном состоянии) с Толщина слоя по-- крытия регулируется оборотами вращения изделия 15, а также расходами ад гезионной массы и ферромагнитных i

1В

П 18

Фиг.1

Изобретение относится к нанесению адгезионных покрытий, в частности к устройствам для нанесения антикоррозионных покрытий. Цель - расширение технологических возможностей путем обеспечения нанесения адгезионной массы на цилиндрические протяженные поверхности и изменения термического сопротивления покрытия. Для этого устройство снабжено электродвигателем с редуктором, опорами вращения и движителем. Движитель посредством демпфирующих подвесок соединен с верхней частью сосуда. Сосуд имеет внутреннюю перегородку, образующую емкости для ферромагнитных включений и адгезионной массы. Причем емкость для ферромагнитных включений расположена перед емкостью для адгезионной массы относительно направления перемещения движителя. Устройство для создания магнитного поля выполнено в виде магнитов, укрепленных одноименными полюсами на валу. Вал расположен под формующим инструментом и закреплен во внутренних обоймах опор вращения, соединенных с повышающей ступенью редуктора. А на наружных, соединенных с понижающей ступенью редуктора, обоймах этих опор вращения смонтированы кулачковые захваты для цилиндрических деталей, при этом вал выполнен из немагнитного материала и разъемным. 1 з.п. ф-лы, 2 ил.

Фиг. 2