Ультразвуковое устройство для нанесения адгезионных масс Советский патент 1986 года по МПК B05C1/02 

1233957

2. Устройство по п. 1, о т л и- кая пепь соленоида снабжена средством чающееся тем, что электричес- регулирования иреверсирования тока.

Изобретение относится к оборудованию для нанесения покрытий, а именно к устройствам для нанесения клеев на подложки из различных материалов, а также жидких покрытий, в частности лакокрасочных, .содержащих растворители,и является усовершенствованием устройства по а вт.св. № 592464,

Цель изобретения - повышение стабильности физико-механических характеристик адгезионных соединений.

Поскольку вектор магнитной индукции имеет строго фиксированное на- .правление вдоль оси соленоида и в процессе нанесения адгезионной массы составляет один и тот же угол с направлением распространения ультразвуковых волн, то такое воздействие способствует организации регулярных структур в полимере на молекулярном и надмолекулярном уровнях, и тем са- Mbw повышает стабильность значений физико-механических характеристик.

На чертеже представлено предлагаемое устройство разрез.

Устройство состоит из герметичного сосуда 1 для адгезионной массы, закрепленного на преобразователе 2, жестко связанном с концентратором 3 и формующим инструментом 4. Последний соединен каналом 5 с сосудом 1. Концентратор 3 и инструмент 4 изготовлен из немагнитного материала, например титанового сплава, и смонтированы внутри соленоида 6 постоянного тока. На внутренней поверхности , последнего закреплен ограничитель 7 положения сердечника 8, на одном торце которого установлено изделие 9 покрываемое адгезивом, поступающим из сосуда 1 через канал 5, Другой торец сердечника 8 опирается на упругое основание, например пруйсину 10. Возможны и другие технические решения конструкции упругого основания, например в виде поршней или штоков гидравлических или пневматических цилиндров двойного действия. Соленоид б соединен с источником постоянного тока любого известного типа, причем в электрическую цепь включены элементы плавного регулирования тока,

например реостат 11 сопротивления.

Устройство работает следующим образом.

Изделие 9, подлежащее склеиванию, устанавливают на торец сердечника 8,

находящегося в нижнем положении (на чертеже показано пунктирными линиями) , Пружина 10 при этом сжата под действием веса этого сердечника 8 и размеш,ена полностью в выполненном

на нижнем торце пазу.

При возбуждении обмотки соленоида 6 постоянным током, подаваемым от источника питания через электрическую цепь, содержащую, например, реостат

11 сопротивления, сердечник 8 втягивается внутрь соленоида 6 до ограничителя 7, положение которого регулируется в зависимости от толщины покрываемых адгезивом изделий 9, вследствие чего последние оказываются

в зоне действия равномерного постоян- ного магнитного поля, силовые линии которого параллельны оси соленоида 6 и формующего инструмента 4, жестко

связанного с концентратором 3 и преобразователем 2 ультразвуковых колебаний,, возбуждаемых ультразвуковым генератором. Адгезив подается при этом к формующему инструменту 4 через канал 5 из сосуда 1,

Таким образом, при включении ультразвукового генератора и источника постоянного тока происходит нанесение адгезива на соединяемые по-

верхности изделий 9 при одновременном воздействии ультразвука и магнитного поля. При склеивании двух изделий из немагнитных материалов направление тока в обмотке соленоида, а

следовательно, и направление постоянного магнитного поля остается неизменным, а при склеивании ферромагнитных; изделий направление тока при

312339574

нанесении адгезива на склеиваемыепример составных пьезокерамических

поверхности противоположно.преобразователей, имеющих значительное количество клеевых швов. При исПредлагаемое .устройство позволя-пользовании устройства для нанесения

ет получать адгезионные слои с более 5адгезивов на основе эпоксидных смол,

регулярной структурой и помимо уве-например клеящей массы ДМ5-65 на деличения прочности адгезионного соеди-тали составных пьезокерамических пренения достигать меньшего разбросаобразователей, разброс их физико-мезначений физико-механических харак-ханических характеристик снижается в

теристик клеевых соединений, что oбec o2-2,5 раза, что позволяет снизить

печивает улучшение эксплуатационныхтехнологический отход преобразоватехарактеристик готовых изделий, на-лей с 25-30 до. 5-6%.