Устройство для нанесения покрытий Советский патент 1983 года по МПК B05B13/04 B05B13/06 

2. Устройство по п. 1, о т л и чающееся тем, что, с целью расширения его технологических возмо хностей, стойка смонтирована в направляющих суппорта с возможностью поворота относительно оси ходового винтаИ снабх(ена фиксатором ее положения относительно суппорта.

Изобретение относитоя к устройствам для нанесения покрытий, преимущественно методом распыления, на поверхность деталей типа тел вращения и найти применение в различных отраслях машиностроения, в частности в энергомашиностроении для механизированного нанесения покрытий специальных составов на обечайки и днища сосудов, работающих под давлением. Известно устройство для нанесения покрытий, содержащее механизм перемещения распылителя, выполненный в виде каретки, укрепленной на беско нечной цепи двумя звездочками, и кулисного механизма для изменения направления каретки 1 . Недостатком данного устройства яв ляется отсутстви-е в его конструкции механизмов, обеспечивающих равномернее нанесение покрытия на поверхност деталей путем непрерывного шагового перемещения распылителя. Это приводи к ухудшению качества нанесения покры тия и ограничивает технологические возможности устройств. Наиболее близким к предлагаемому по технической сущности и достигаемо му эффекту является устройство для нанесения покрытий,содержащее поворотный от привода стол для закрепления детали, смонтированную на опоре каретку с распылителем, механизм перемещения каретки, кинематически связа ный с приводом поворота стола, и узе регулирования положения распылителя 2 . Наличие механизма шагового переме щения в устройстве позволяет обеспечить более стабильную скорость нанесения покрытия. Однако шаговое пере мещение - процесс прерывистый, что о рицательно сказывается на производительности и, кроме того, в устройств не предусмотрена возможность окраски цилиндрических поверхностей. Цель изобретения - повышение производительности устройства путем обеспечения непрерывности процесса окрашивания при обработке цилиндрических поверхностей. Указанная цель достигается тем, что устройство для нанесения покрытий, содержащее поворотный от привода стол для закрепления детали, смонтированную на опоре каретку с распылителем, механизм перемещения каретки, кинематически связанный с приводом поворота стола и узел регулирования положения распылителя, соединенным с центральной частью стола валом и закрепленным на его конце параллельно плоскости стола суппортом с направляющими, при этом опора каретки выполнена в виде стойки, установленной в направляющих суппорта параллельно валу, а механизм перемещения - в виде закрепленной на валу ведущей звездочки, расположенной в направляющих суппорта натяжной звездочки и установленного в стойке параллельно валу ходового винта с ведомой звездочкой, охваченной вместе с ведущей и натяжной звездочками цепью, причем каретка с распылителем смонтирована на ходовом винте. Для расширения технологических возможностей устройства стойка смонтирована в направляющих суппорта с оозмок ностью поворота относительно оси ходового винта и снабжена фиксатором ее полоиения относительно суппорта , , . На фиг. 1 изображено устройство, главный вид; на фиг. 2 - то же, вид сбоку; на фиг. 3 - разрез А-А на фиг.1; на фиг, k - разрез Б-Б на фиг. 2; на фиг, 5 - узел 1 на фиг.. Устройство для нанесения покрытий содержит стол 1 для закрепления детали, с центральной частью которого соединен вал 2 посредством ключа 3.

На конце вала 2 параллельно плоскости стола 1 закреплен суппорт 1 с направляющими 5. В направляющих 5 установлена опора, выполненная в виде стойки 6, параллельной валу 2, на которой смонтирована каретка 7с распылителем 8,

Устройство содержит механизм перемещения каретки, выполненный в виде закрепленной на валу ведущей звездоч ки 9 располох енной в направляющих суппорта звездочки 10 и установленного в стойке 6 параллельно валу 2 ховового винта 11 с ведомой звездочкой 12, охваченной вместе с ведущей 9 и натяжной 10 звездочками цепью 13. При этом каретка 7 с распылителем 8 смонтирована на ходовом винте 11.

Ведущая збездочка 9 имеет торцовые кулачки 1t, взаимодействующие с полумуфтой 15, укрепленной на валу 2 с возможностью осевого перемещения и подпрук инвнной пружиной 1б.

Ведомая 12 и натяжная 10 звездоч(и смонтированы в направляющих 5 суппорта k в ползунах 17 и 18, которые установлены в направляющих 5с возможностью перемещения.

Натяжение цепи 13 производится натяжными звездочками 19, смонтированными на ползушках 20, установленных в корпусах 21 с возможностью перемещения посредством винтовой передачи 22,

Ведомая звездочка 12 имеет кулачковую торцовую полумуфту 23, в определенные моменты контактирующую с полумуфтой 2, установленной с возможностью осевого перемещения на валу. 25 мотора-редуктора 26, смонтированного на верхней части кронштейна 27, который жестко закреплен в ползуне 17.

Стойка 6 имеет в своей верхней масти обойму 28 и может поворачивать ся в ползуне 17 относительно кронштейна 27 с возможностью фиксации ее положения фиксатором 29 в гнездах 30, выполненных в обойме 28.

В стойке 6 в нижней части смон ирован фиксатор 31 со стопорной планкой 32. В нижней части ходового винта 11 выполнен шлицевой выступ 33 взаимодействующий с гнездом стопорной планки 32.

Устройство устанавливают на портал З, имеющий направляющие 35, на которых с возможностью перемещения

установлена каретка 36 с направляющими 37. В направляющих подвижно устанавливается суппорт А устройства.

Устройство для нанесения покрытий работает следующим образом.

Обечайку 38 устанавливают на поворотном столе 1 и центрируют. Включением привода портал 3 устанавливают над обечайкой. Перемещением каретки 36 и суппорта ( вал 2 центрируют с поворотным столом 1, ключ 3 совмещается с гнездом поворотного стола и входит в него таким образом, что вращение стола вызывает вращение вала 2 с той же угловой скоростью.

Распылитель 8 устанавливают на определенном расстоянии от поверхности ( в изображенном на фиг. 1 и положениях обрабатывается внутренняя поверхность ) обечайки следующим образом.

Натяжные звездочки 19 отводятся от цепи 13, цепь выводится из зацепления с ведущей звездочкой 9, ползуны 17 и 18 устанавливаются в такое пложение , чтобы между распылителем 8 и поверхностью обечайки обеспечивался необходимый технологический зазор После этого цепь 13 снова вводится в зацепление со звездочкой 9, а натяжные звездочки 19 подводятся к цепи и создают необходимое ее натяжение,

Затем распылитель 8 устанавливается в рабочее положение по вертикали, при этом ведомая звездочка 12 посредством кулачковых полумуфт 2 и 23 соединяется с мотором-редуктором 26, включением мотора-редуктора вращение передается через звездочку 12 на ходовой винт 11, который, вращаясь, перемещает каретку 7 с распылителем 8 в рабочую позицию, при этом происходит проскальзывание торцовых кулачков И звездочки 9 относительно торцовых кулачков полумуфты 15

После установки распылителя 8 в рабочее положение мотор-редуктор выключается, кулачковые полумуфты 23 и 2 разъединяются. Одновременно включается вращение стола 1 и подача смеси для покрытия в распылитель 8. Вращение от поворотного стола 1 передается через вал 2, полумуфту 15, звездочку 9 и цепь 13 на звездочку 12, которая заставляет вращаться ходрвой винт 11, Ввиду равенства числа зубьев звездочек 9 и 12 за один оборот стола 1 винт 11 совершает также один оборот, перемещая при этом каретку 7с распылителем 8 на один шаг резьбы, таким образом обеспечивая непрерывность процесса покрытия поверхности -.ббемайки . При необходимости нанесения покрытия на наружную поверхность ббечайки без ее удаления со стола осуществляют следующие операции. При остановленном столе суппорт поднимается вверх по направляющим 37 каретки 36, обеспечиоая вывод из обечайки вала 2 и стойки 6 с распылителем 8. Фиксатор 29 выводится из гнезда 30, одновременно включением фиксатора 31 стопорная планка 32 входит в контакт со шлицевым выступом 33 и фик сирует ходовой винт 11 относительно стойки 6, а следовательно, и обоймы 28. Соединением кулачковых полумуфт 23 и 24 и включением мотора-редуктора 26 обойма 28 поворачивается на 180° до совмещения второго гнез10да 30 с фиксатором 29 по команде от конечного выкгючателя (не показан /, после чего упомянутый фиксатор вводит ся в гнездо и фиксирует обойму относительно кронштейна 27, а следовательно, и ползуна 17, одновременно включением фиксатора 31 осуществляется расфиксация ходового винта 11. После этого суппорт h опускается вниз, обеспечивая установку распылителя 8 в требуемом положении по вертикали. Выполнение в предлагаемом устройстве для нанесения покрытий механизма подачи распылителя с возможностью его плавной регулировки для различных типоразмеров деталей позволяет обеспечить непрерывный цикл нанесения покрытий и, следовательно, повысить производительность устройства. Кроме того, расширяются технологические возможности устройства, так как обеспечивается нанесение покрытия как на внутреннюю, так и на поверхности издели я.

4-4

12 а 7 я ff фаг.З

l A Ъх

.2.5

Полоэленне fuanm при (фиксации.