Лущильный станок Советский патент 1990 года по МПК B27L5/00 

Изобретение относится к деревообрабатывающей промышленности, в частности к оборудованию фанерного производства

Цель изобретения - повышение прочностных характеристик получаемого шпона.

На фиг. 1 показан лущильный станок, общий вид; на фиг.2 - разрез А-А на фиг. 1; на фиг.З - разрез Б-Б на фиг.2; на фиг.4 - узел

Iна фиг.2.

Лущильный станок включает станину 1, бабки 2 со шпинделями 3, привод 4, суппорт 5 с траверсой 6 и прижимной линейкой 7, с ножедержателем 8 и лущильным ножом 9, механизм обжима шпона 10 с дополнительным гидроцилиидром 11, Полости дополнительного гидроцилиндра 11 соединены с полостями управляющего гидроцилиндра 12 механизма обжима шпона 10. Корпус дополнительного гидроцилиндра 11 жестко закреплен на станине 1, корпус гидроцилиндра 12 жестко закреплен на траверсе б, а шток поршня его соединен с зубчатой рейкой 13, образующей кинематическую цепь с зубчатым колесом 14, червяком 15 и зубчатым колесом 16, установленным на эксцентриковом валу 17, причем посредством эксцентрикового вала 17 шарнирно соединены траверса 6 и ножедержатель 8, Шток поршня дополнительного гидроцилиндра

IIжестко соединен с направляющей втулкой 18 телескопического узла 19, имеющей по концам ограничители 20 и 21, внутри которой расположен ползун 22, шарнирно соединенный с суппортом 5. Ограничители 20, 21 расположены перпендикулярно оси направляющей втулки 18 и смонтированы, по обоим ее концам. Ось штока ползуна 22 расположена на одной оси со штоком поршня дополнительного гидроцилиндра 11. Ограничитель 21 жестко соединен со штоком поршня дополнительного гидроцилиндра 11, а ограничитель 20 соединен с суппортом 5.

Работа лущильного станка осуществляется следующим образом.

В начале лущения суппорт 5 начинает движение по направлению к оси вращения шпинделей 3, перемещая при этом ползун 22. Вследствие существования зазора между ползуном 22 и ограничителем 21 шток поршня дополнительного гидроцилиндра 11 в начале и середине лущения остается неподвижным, а следовательно, неизменной остается и степень обжима шпона. Соприкосновение ползуна 22 и ограничителя 21 совпадает с началом долущивания чура- ка. Усилие с ползуна 22 через направляющую втулку 18 передается на шток поршня дополнительного гидроцилиндра 11, который начинает перемещаться. Жидкость изпод поршня дополнительного гидроцилиндра 11 поступает в управляющий гидроцилиндр 12, перемещая его поршень. Усилие со штока поршня управляющего гидроци- 5 линдра 12 передается через зубчатую рейку 13, зубчатое колесо 14, червяк 15, зубчатое колесо 16 на эксцентриковый вал 17. Поворачиваясь, эксцентриковый вал 17 перемещает траверсу 6 с прижимной линейкой 7

0 относительно ножедержателя 8 с лущильным ножом 9, при этом изменяется зазор между лущильным ножом 9 и прижимной линейкой. При движении суппорта 5 от оси вращения шпинделей 3 сначала выбирается

5 зазор между ползуном 22 и ограничителем 20, при этом шток поршня дополнительного гидроцилиндра 11 остается неподвижным, а затем при дальнейшем движении суппорта 5 начинает перемещаться втулка 18 и шток

0 поршня дополнительного гидроцилиндра 11 уже в обратную сторону, посредством чего при возвращении суппорта 5 в исходное положение зазор между лущильным ножом 9 и прижимной линейкой 7

5 устанавливается равным изначальному.

Использование предлагаемой конструкции лущильного станка позволяет уменьшить количество и глубину трещин при долущивании чураков за счет большей воз0 можности для снижения степени обжима шпона при долущивании, а также позволяет ликвидировать рыхлость шпона на среднем участке ленты за счет возможности установления более высокой степени обжима на

5 этом участке.

Формула изобретения Лущильный станок, включающий станину, бабки со шпинделями, привод, суппорт с ножедержателем, траверсу с прижимной

0 линейкой, механизм обжима шпона с управляющим гидроцилиндром, приспособление изменения степени обжима с дополнительным гидроцилиндром, отличающийся тем, что, с целью повышения прочностных

5 характеристик получаемого шпона, дополнительный гидроцилиндр приспособления изменения степени обжима соединен с суппортом посредством телескопического узла, который выполнен в виде направляющей

0 втулки с ползуном и ограничителями, причем последние расположены перпендикулярно оси направляющей втулки и . смонтированы по обоим ее концам, а ось штока ползуна направляющей втулки рас5 положена на одной оси со штоком поршня дополнительного гидроцилиндра, при этом со штоком поршня последнего жестко соединен один из ограничителей, а со штоком ползуна направляющей втулки соединен суппорт с ножедержателем.

6-6

(Повернуто)

NNXS -CCsX

17

/

ь

/

гчх

15

фиг. 5

Изобретение относится к деревообрабатывающей промышленности, в частности к оборудованию фанерного производства. Цель изобретения - повышение прочностных характеристик получаемого шпона. Лущильный станок снабжен телескопическим узлом 19, выполненным из направляющей втулки с ограничителями, которые расположены перпендикулярно оси направляющей втулки и смонтированы по обеим ее концам. Один из ограничителей жестко соединен с штоком поршня дополнительного гидроцилиндра 11. Расположенный внутри направляющей втулки соединен с суппортом лущильного станка. В процессе лущения при движении суппорта к оси шпинделей по мере выбора зазора между ползуном и одним из ограничителей шток поршня дополнительного гидроцилиндра 11 остается неподвижным, при этом не изменяется и степень обжима шпона. После того, как зазор выбран, усилие с ползуна направляющей втулки через один из ограничителей передается на шток поршня дополнительного гидроцилиндра 11. Жидкость из-под поршня дополнительного гидроцилиндра 11 поступает в управляющий гидроцилиндр 12, перемещая его поршень. Усилие со штока поршня управляющего гидроцилиндра 12 передается через зубчатую рейку 13, зубчатое колесо, червяк, зубчатое колесо на эксцентриковый вал. Поворачиваясь, эксцентриковый вал перемещает траверсу 6 с прижимной линейкой 7 относительно ножедержателя 8 с лущильным ножом, при этом изменяется зазор между лущильным ножом и прижимной линейкой 7. 4 ил.