Приспособление для долущивания чураков при производстве шпона на лущильных станках Советский патент 1988 года по МПК B27L5/02 

(Л

с

-10

Изобретение относится к дере- вообрабатьтающей промышленности для предотвращения прогибов чураков при их долущивании. Цепь изобретения - повышение качества шпона. Траверса вьшолнена из П-сбразной рамы 1, шар- нирно закрепленной на станке с возп Д-й

Фиг. 2

можностью поворота относительно оси обрабатьшаемого чурака 3 и прижимной балки 4 с закрепленными на ней роликами 6, Балка соединена с П-образной рамой 1 посредством гидроцилиндра 5 положения прижимной балки, полости, которого соединены с полостями гидроидпиндра 10 положения суппорта станка относительно оси об- рабатываемого чзфака. Приводной гидроцилиндр соединен с датчиками 15 прогибов чурака через цепь 23 сравнения сигналов и блок управления 24 приводным гидроцилиндром. При движении суппорта 9 станка в процессе лущения шток поршня гидроцилиндра 10 положения суппорта станка под действием упора 11 перемещается. Поршень гидроцилиндра 10 при этом перекачивает жидкость из гидроцилиндра 10 в гидроцилиндр 5 положения прижимной балки, и прижимная балка 4 с прижимt

Изобретение относится к устройствам, предотвращаюш нм прогиб чура- ков при их долушивании, и может быть использовано в деревообрабатывающей промьшшенности.

Цель изобретения - повышение качества шпона.

На фиг;,1 изображена схема приспособления для долущивания чураков (приводной гидроцилиндр не показан)J на фиг. 2 - разрез А-А на фиг. 1, на фиг. 3 - схема одного.из датчиков прогиба чурака.

Приспособление для долущивания нзфаков включает траверсу, состояшую из П-образной рамы-1, шарнирно за:к- репленной на станке с возможностью поворота относительно оси 2 обрабатьшаемого чурака 3, и прижимной балки 4, соединенной с П-образной рамой 1 посредством гидроцилиндра 5 положения прижимной балки. Движение прижимной балки 4 с закрепленными на ней прижимными роликами 6 вдоль П-образной рамы 1 осуществляется при ПОМО1ЦИ зубчатых колес 7, шарнирно закрепленньк на пришадной балке 4

ными ролика1г1И 6 перемещается вдоль П-образной рамы 1 посредством зубчатой пары. В процессе лущения датчики 15 прогибов пост/)янно определяют величины прогибов чурака 3 в плоскости установки датчиков. Сигналы с датчиков 15 прогибов о величинах проги- бо в чурака 3 в плоскостях установки поступают в цепь 23 сравнения сигналов. Цепь 23 сравнения сигналов выбирает наибольший сигнал, вьфабатьшает и передает управляющий импульс в блок управления 24 приводным гидроцилиндром. Причем величина управляющего импульса вырабатывается такой, чтобы шток поршня приводного гидроцилиндра 14 повернул П-образ- ную раму 1 таким образом, чтобы прижимные ролики 6 встали против того датчика 15 прогибов, с которого поступил сигнал наибольшей величины о прогибе чурака 3. 3 ил.

и реечных направляющих 8, жестко закрепленных на П-образной раме 1.

На суппорте 9 станка (либо на станине) установлен гидроцилиндр 10 по- 5 ложения суппорта станка относительно оси обрабатываемого чурака, упирающийся своим штоком в упор 11, связанньй со-станиной (либо суппортом) станка 12. Гидроцилиндр 10 по- 0 ложения суппорта станка относительно оси обрабатьшаемого чурака оснащен возвратной пружиной 13.

Приводной гидроцилиндр 14 соединен с датчиками 15 прогибов чурака, каждый из которых состоит из корпуса 16, закрепленного на станине, боковых 17 и следящего 18 роликов, рамы 19, боковых 20 и следящей 21 пружин, индуктивной катушки 22, че- рез цепь 23 сравнения сигналов, блок 24 управления приводным гидроцилиндром 14.

Приспособление работает следующим образом.

При движении суппорта 9 станка к оси 2 чурака 3 в процессе лущения, шток поршня гидроцилиндра 10 положения суппорта станка относительно оси

5

обрабатываемого чурака, под действием упора 11 перемещается, сжимая пружину 13. Поршень гидроцилиндра 10 при этом перекачивает жидкость из гидроцилиндра 10 в гидроцилиндр 5. Положения прижимной балки и пос-- J|eдняя с прижимными роликами 6 перемещается вдоль П-образной рамы 1 посредством зубчатой пары 7 и 8 к оси 2 чурака 3. После окончания лущения суппорт 9 станка движется от оси 2 .чурака 3. Шток гидроцилиндра 10 положения суппорта под действием пружины 13 возвращается в исходное положение. При этом происходит обратная перекачки жидкости из гидроцилиндра 5 положения прижимной балки в гидроцилиндр 10 положения суппорта 9 станка 12, и прижимная балка 4 с прижим- ными-роликами отводится в исходное положение.

В процессе лущения боковые 17 и следящие 18 ролики всех датчиков 15 прогибов чурака постоянно катятся по поверхности разлущиваемого чурака 3 (необходимым условием применения приспособления является разлущивание на станке только предварительно окоренных чураков). Постоянный поджим . боковых 17 и следящих 18 роликов к поверхности чурака 3 осуществляется при помощи боковых 20 и следящих 21 пружин. При достижении диаметром чурака 3 таких размеров, при которых чурак начинает прогибаться , ел едящие ролики 18 перемещаются на величины прогибов чурака (в соответствующих плоскост установки датчиков) относительно боковых роликов 17. При этом в ИНДУК-

тивных катушках 22 датчиков 15 прогибов чурака возникает электрический ток.

Сигналы с индуктивных катушек 22 да:тчиков 15 прогибов о величинах про гибов чурака в плоскостях установки датчиков поступают в цепь 23 сравнения сигналов. Последняя выбирает наибольший сигнал, вырабатывает и передает управляющий импульс в блок 24 управления приводным гидроцилиндром 14. Причем величина управляющего импульса вырабатывается такой, чтобы шток поршня приводного гидроцилиндра 14 повернул П-образную раму 1 таким образом, чтобы прижимные ролики 6 встали против того датчика прогибов, с которого поступил сигнал наибольшей величины о прогибе чурака. При

5 0

5 о Q

5 п

5

установке нового окоренного чурака в шпинделях станка 12 боковые 17 и следящие 18 ролики датчиков 15 прогибов чурака сразу же вступают в контакт с поверхностью чурака.

, Применение данного приспособления повьшает качество шпона при до- лущивании чураков за счет предотвращения их прогиба. Приспособление позволяет следить за величиной и направлением наибольшего прогиба чурака и обеспечивает подпор 4ypaica при- жимными роликами точно в направлении его наибольшого прогиба. Таким образом, обеспечивается постоянное максимальное нагружение всех прижимных роликов, что позволяет снизить контактные (ролик-поверхность чурака) напряжения.и этим уменьшить сминае- мость чурака ролика уа1.

Обеспечение приспособлением необходимого поворота траверсы с целью подпора чурака роликами в направлении наибольшего его прогиба позволяет использовать одни и те же ролики для ликвидации прогибов чурака в различных направлениях в разные моменты времени лущения, что позволяет уменьшить количество используемых роликов, делает приспособление более компактным и менее металлоемким.

Приспособление позволяет предотвратить прогиб чурака по всей его длине, что позволяет использовать . его при лущении большеформатного шпона. Радиальное движение роликов к- чу- раку позволяет обеспечить их безотрывное движение по поверхности чурака.

Формула изобретения

Приспособление для долущивания чураков при производстве шпона на лущильных станках, включа сщее травер- ;су с приводным гидрощшиндром, смон- |тированны-е на траверсе опорные ролики, отличающееся тем, что, с целью повышения качества шпона, траверса выполнена в виде П-об- разной рамы и соединенной с ней посредством гидроцилиндра прижимной балки, на которой закреплены ролики, причем приспособление снабжено датчиками прогибов чураков, которые посредством цепи сравнения сигналов и блока управления соединены с приводным гидроцилиндром.

2 Фи,. 1

20

iS