Способ получения окислительной массы для превращения оксида азота в диоксид Советский патент 1990 года по МПК G01N33/22 

Изобретение относится к газовому анализу, в частности, с помощью индикаторной трубки, которая может быть использована для одновременно- .го раздельного экспресс-определения оксида и диоксида азота, и может найти применение для анализа газовых сред Б местах ведения буровзрывных работ, сварки и резки металла, при контроле за содержанием оксида азота в технологических газовых выбросах, в выхлопных газах дизельных двигателей, в лабораторной практике.

Цель изобретения - увеличение эффективности окисления оксида азота и улучшение эксплуатационных свойств окислительной массы за счет придания ей сыпучести.

На чертеже изображена трехслойная трубка, общий вид.

Способ получения окислительной массы для превраг ения оксида азота в диоксид азота включает смешение окислительного раствора, содержащего оксид хрома (VI), концентрированную серную кислоту и концентрированрл

елэ

ную фосфорную кислоту с носителем, в качестве которого используют сили кагель, при следующем соотношении ингредиентов, мае.ч;

Силикагель 100 Оксид (VI) 5-7 Серная кислота 12-15 Фосфорная кислота 12-15 Вода85-95

и последующую сушку смеси при 100- 120 С до потери 28-33% веса.

Трехслойная трубка содержит три елся: 1-й слой - индикаторная масса для определения 2 слой - окислительная масса, превращающая N0 в N0,; 3-слой - индшсаторная масса дл косвенного определения N0 по NO-,

При продувании пробы воздуха через индикаторную трубку, содержащийся в пробе воздуха N0 вз аимодействет с первым слоем индикаторной массы. При этом длина изменившего окраку слоя соответствует содержанию N0 в газовой пробе. Далее в слое окислительной-массы NQ, содержащийся в пробе воздуха, окисляется до N0. Образовавшийся NOg взаимодействует с третьим слоем индикаторной массы и по длине изменившего окраску третьего слоя судят б содержании N0 Окислительная масса, предназначена для количественного окисления N0 в N02. в диапазоне концентраций О - 200 мг /м.

Количественные соотношения оксида хрома, серной кислоты, фосфорной кислоты, а также оптимальный режим сушки массы для окисления оксида азота определяют методами математического планирования эксперимента и аналитического анализа экспериментальных данных. Изменение содержания какого-либо из компонентов окислителей массы или параметров ее сушки приводит к снр1женшо активности массы и ухудшает ее эксплуатационные свойства за счет изменения вла- госодержания и сыпучести, что затрудняет заполнение индикаторных трубок.

Пример. Окислительную массу готовят следующим образом. В водный раствор xpoMOBoi o ангидрида добавляют концентрированные серную и фос- Форную кислоты. Приготовленным раствором обрабатывают силикагель, после чего полученную смесь сушат в сушильном шкафу. Окончание сушки контролируют взвешиванием окистительной массы

Оценку эффективности окисления оксида азота проводили по.следующей методике. Через трубки, заполненные

окислительной массой, продували поверочные газовые смеси (ПГС) оксцца азота в азоте с последующим определением содержания оксида и диоксида азота в прошедшей через окислительIQ ную массу газовой смеси. Оценку эксплуатационных свойств окислительной массы проводили по сыпучести и состоянию поверхности зе.рен.

J5 В таблице представлены данные эф-. фективности окисления оксида азота и эксплуатационных свойств составов, полученных по изобретению и прототипу.

20 Таким образом, предлагаемый способ позволяет получить состав, степень окисления которым оксида азота в диоксид в 1,4-4,6 раза превьш1ает аналогичный показатель для прототипа.

5

Применение изобретения дает возможность увеличить точность определения оксида азота в широком диапазоне концентраций, а следовательно, повы0 безопасность труда в производствах, имеющих источники загрязнения Атмосферы оксидами азота. Применение изобретения для изготовления индикаторных трубок, предназначенных для контроля за содержанием оксида азота . в атмосфере с технологическими газовыми выбросами, способствует решению экологической задачи. Кроме того, состав, полученный по изобретению, сыпуч и удобен при заполнении индикаторных трубок. Улучшение эксплуатационных качеств окислительной массы позволяет увеличить производитель- ность труда при производстве индикаторных трубок и повысить сроки их

0

5

0

5

сохранности.

Формула изобретения

Способ получения окислительной массы для превращения оксида азота в диоксид азота, включающий смешение носителя с окислительным раствором, содержащим оксид хрома (VI), концентрированную серную кислоту и воду, отличающийся тем, что, с целью увеличения эффективности окисления оксида азота и улучшения эксплуатационных снойств окислительной

5L613953

массы за счет придания ей сыпучести, в окислительный раствор дополни-- тельно вводят концентрированную фосфорную кислоту, в качестве носителя используют силикагель при еле- соотношении ингредиентов, мае,ч:

СНликагель100

Оксвд хрома (VI)5-7

Серная кислота12-15

Фосфорная кислота-12-15

Вода85-95

и смесь ингредиентов суйат при 100- 120 с до потери 28-33% веса.

Изобретение относится к газовому анализу и может найти применение при производстве индикаторных трубок для экспресс-определения оксидов азота в местах ведения буровзрывных работ, сварки и резки металла, при контроле за содержанием оксидов азота в технологических газовых выбросах, в выхлопных газах дизельных двигателей и т.п. Цель изобретения - увеличение эффективности окисления оксида азота и улучшение эксплуатационных свойств окислительной массы за счет придания ей сыпучести. Способ включает смешение окислительного раствора, содержащего оксид хрома (YI) и концентрированные серную и фосфорную кислоты, с носителем, в качестве которого используют силикагель, при следующем соотношении ингредиентов, мас.ч.: силикагель 100

оксид хрома (YI) 5-7

серная кислота 12-15

фосфорная кислота 12-15

вода 85-95 и последующую сушку смеси при температуре 100-120°С до потери 28-33% веса. Степень окисления NO в NO₂ полученным по изобретению составом в 1,4-4,6 раза превосходит аналогичный показатель для прототипа, что повышает точность определения NO. Кроме того, состав, полученный по изобретению, отличается хорошей сыпучестью и удобен при заполнении индикаторных трубок. 1 ил., 1 табл.

1 t/ C/fOU

ч

2-f/ Cfloif

d t/ сяои