Способ рафинирования магния Советский патент 1990 года по МПК C22B9/10 C22B26/22 

(21)4479738/31-02

(22)12.09.88

(46) 23.12.90. Бюл. № 47

(71)Ленинградский горный институт им. Г.В.Плеханова

(72)С.В.Александровский, А.Н.Павлю- ченко, А.И.Чикоданов, В.Е.Бажеев

и А.П.Ткаченко (53)669.721.72 (088.8)

(56)Вяткин И.П, и др. Рафинирование и литье первичного магния. - М.: Металлургия, 1974, с.25-27-.

Беляев А.И. и др. Металлургия магния. - М.: Металлургия, 1969, с.41-44,

(54) СПОСОБ РАФИНИРОВАНИЯ МАГНИЯ

(57)Изобретение относится к металлургии а именно к получению магния высокой чистоты. Цель изобретения - повышение чистоты металла за счет снижения содержания азота. Первичный магний загружают в реторту и возгоняют в вакууме. Пары конденсируются в водо- охлаждаемом конденсаторе в форме мелких кристаллов с большей удельной поверхностью и повышенной активностью. После охлаждения конденсата до 20-50 С его обрабатывают.аргоном, содержащим 2-5 г/м кислорода или 6-10 г/м паров воды. При этом на поверхности магния адсорбируются молекулы аргона и кислорода и образуется тонкая пленка оксида магния, пассивирующая поверхность металла. В результате при выгрузке конденсата и контакте его с воздухом не происходит азотирование полученного металла. 1 табл.

iS

а с

Изобретение относится к металлургии, а именно к получению магния высокой чистоты. Цель изобретения - повышение чистоты металла за счет снижения содержания азота. Первичный магний загружают в реторту и возгоняют в вакууме. Пары конденсируются в водоохлаждаемом конденсаторе в форме мелких кристаллов с большей удельной поверхностью и повышенной активностью. После охлаждения конденсата до 20-50°С его обрабатывают аргоном, содержащим 2-5 г/м³ кислорода или 6-10 г/м³ паров воды. При этом на поверхности магния адсорбируются молекулы аргона и кислорода и образуется тонкая пленка оксида магния, пассивирующая поверхность металла. В результате при выгрузке конденсата и контакте его с воздухом не происходит азотирование полученного металла. 1 табл.

Изобретение относится к металлургии, а именно к получению магния высокой чистоты.

Целью изобретения является повышение чистоты металла за счет снижения содержания азота.

Способ осуществляют следующим образом.

Опыты проводят на лабораторной установке, состоящей из реторты, конденсатора и щахтной электропечи. В реторту устанавливают стакан с исход- ньш магнием. После монтажа конденсатора аппарат откачивают и производят возгонку магния при включенной электропечи и подаче охлаждающей воды в

конденсатор. По окончании процесса реторту охлаждают, в конденсатор задают аргон, содержащий кислород или пары воды, и демонтируют в атмосфере, содержащей N. Конденсат анализируют на содержание азота.

Условия проведения процесса и полученные результаты приведены в таб- лице.

В процессе возгонки основная часть примесей остается в осадке, в том числе нитриды титана. После сублимации чистый металлический магний получают в форме мелких кристаллов с большей удельной поверхностью, при

О СП

to

О5

э|гом поверхность магния свободна от примесей и обладает высокой актив- нрстью. При подаче аргона, содержаще гр кислород и пары воды, на поверхности металлического магния адсор- OipyroTCH атомы и молекулы аргона и К1слорода. В последнем случае образуется пленка оксида магния. В конечном итоге происходит пассивация М1ГНИЯ. При последующем демонтаже конденсатора металлический магний у:ке не подвергается азотированию при контакте с. атмосферным воздухом..По- лученньй магний содержит минимальное к|эличество азота. При последующей переплавке магния в атмосфере аргона оксиды флюсуются, и в результате получается магний высокого качества с минимальным содержанием азота. Формула изобретения

Способ рафинирования магния, включающий возгонку в вакууме, конденсацию паров и охлаждение конденсата, отличающийся тем, что, с целью повышения чистоты металла, охлаждение конденсата осуществляют до 20-50°С с последующей обработкой его аргоном, содержащим 2-5 г/м кислорода или 6-10 г/м паров воды.