Способ делинтерования семян хлопчатника Советский патент 1990 года по МПК D01B1/04 

Выдержка семян после воздействия аэрозоля соляной кислоты на опушенные семена проводится при транспор- тиробке семян с реактора в дополни- тельном устройстве с интервалом времени 120-125 с.. За это время обеспечивается ослабление прикрепления делинта

к семени.

i Нейтрализация семян от остаточного -содержания соляной кислоты пррводит- |ся после вьщержки их в том же транспортном устройстве щелочью КОН -по следуняцей химической реак1щи;

НС1. + КОН KCl +

и .

20

Повле нейтрализации одновременно проводится сушка и перемешивание семян в устройстве. Сушку проводят воздействием потока горячего.воздуха в течение 160-165 с.

Процесс перемешивания семян производится в устройстве при их транспортировке с изменением шага захода пе- рьев шнека гибкими лопастными рабочими органами, ,

Вытяжка отработанного воздуха проводится в конце технологического процесса системой отсоса посредством пневмотрубопровода, вентилятора и очистительных установок.

На фиг , 1 приведена схема техноло- . гического процесса; на фиг. 2 - сечение А-А на фиг, 1,

Опуш,енные семена после воздействия 35 аэрозоля соляной кислоты с реактора ; 1 по наклонному лотку 2 поступают в устройство - виништастовый шнек 3, Семена после выдержки, нейтрализации, сушки и перемешивания-через лоток 4 поступают в нижний, параллельньй рас- пределительньй шнек 5, откуда - на загрузку семяоголительных машин 6,

Нейтрализацию проводят посредством аэрозольного опрыскивания 20%-ной щелочью КОН из расчета 40 л на 1 т семян в точке С, Наличие остаточного содержания соляной кислоты до нейтрализации в массе непрерывно транспортирующих семян составляет 2,6 - 3%, а после - 0,05 - 0,1%, Время нейтрализации семян 2-3 с.

После нейтрализации на участке CD проводят одновременное перемешивание и и сушку семян потоком горячего воздуха при критической температура 55 - 60°С, Врейя сушки семян 165 с, В точке D с наклонной шахты и на участке DE проводят отсос отработанного воздуха. Для получения сравнительных данных определяют остаточное содержание соляной кислоты на опущенных семенах при известной транспортировке их & реактора по транспортному шнеку до ввода семян в семяоголительную малину НАД. Остаточное содержание соляной кислоты на семенах 3%. Данные, сведены в таблицу.

Содержание на опушенных семенах после реак1щи соли КС1 отрицательно не воздействует на коррозионную стойкость узлов и деталей машин.В то же время дпя посевных семян хлористый калий является компонентом удобрения при посеве.

Как видно из таблицы,обработка сеОтсос отработанного воздуха осуществля- при высокой относительной влажнос- ется посредством воздухоотвода 7,

ти не вызьшает значительного увеличения-влажности семян и доводится до допустимых норм.

При использовании предлагаемого способа обеспечивается возможность

вентилятора 8 и нагнетается в циклоны 9 и 10 для двухкратной очистки.

Перемешивание семян производится винипластовыми лопастями 11 (фиг, 2),

На концах .лопастей закреплены резино-50 д р лизации опушенных семян от ос- вые прокладки 12.таточного содержания соляной киаюты

Участки технологических процессов: ABC - вьщержка семян после аэрозоля

el А VJ Hv/Ji V v-tji-ii fc-i - - --

без снижения качественных показателей семян, с обеспечением коррозионной за- ля ной кис:Гты; Т - нейтрализация се-. щиты основнь,х рабочих органов машин; соляной кислоть, .,„„„,55 „„„„.„„ие пооизводительности за счет

мян щелочью КОН; CD - сушка перемешиванием семян; DE - отсос отработанного воздуха; линия abed - возможньш возврат излишнего потока семян.

повьш1ение производительности за счет исключения ежегодных трудоемких работ по изготовлению и замене рабочих органов машины МАД, линтоотврда и дру

Q

5

0

.

35

П р и м .е р. Проворят аэрозольную обработку семян 32%-ной соляной кислотой в химреакторе. Количество аэрозоля соляной кислоты 26 л на 1 т опушенных семян. Время вьщержки семян (стабилизация) после воздействия на них аэро- золью соляной кислоты до начала процесса нейтрализации на участке ABC . составляет 12с,

Нейтрализацию проводят посредством аэрозольного опрыскивания 20%-ной щелочью КОН из расчета 40 л на 1 т семян в точке С, Наличие остаточного содержания соляной кислоты до нейтрализации в массе непрерывно транспортирующих семян составляет 2,6 - 3%, а после - 0,05 - 0,1%, Время нейтрализации семян 2-3 с.

После нейтрализации на участке CD проводят одновременное перемешивание и и сушку семян потоком горячего воздуха при критической температура 55 - 60°С, Врейя сушки семян 165 с, В точке D с наклонной шахты и на участке DE проводят отсос отработанного воздуха. Для получения сравнительных данных определяют остаточное содержание соляной кислоты на опущенных семенах при известной транспортировке их & реактора по транспортному шнеку до ввода семян в семяоголительную малину НАД. Остаточное содержание соляной кислоты на семенах 3%. Данные, сведены в таблицу.

Содержание на опушенных семенах после реак1щи соли КС1 отрицательно не воздействует на коррозионную стойкость узлов и деталей машин.В то же время дпя посевных семян хлористый калий является компонентом удобрения при посеве.

Как видно из таблицы,обработка сея- при высокой относительной влажнос-

при высокой относительной влажнос-

ти не вызьшает значительного увеличения-влажности семян и доводится до допустимых норм.

При использовании предлагаемого способа обеспечивается возможность

д р лизации опушенных семян от ос- таточного содержания соляной киаюты

д р лизации опушенных семян от ос- таточного содержания соляной киаюты

el А VJ Hv/Ji V v-tji-ii fc-i - - --

без снижения качественных показателей семян, с обеспечением коррозионной защиты основнь,х рабочих органов машин; „„„„.„„ие пооизводительности за счет

щиты основнь,х рабочих органов машин; „„„„.„„ие пооизводительности за счет

повьш1ение производительности за счет исключения ежегодных трудоемких работ по изготовлению и замене рабочих органов машины МАД, линтоотврда и друrord сопряженного оборудования, ранее имевших место при высоко коррозионном износе от остаточного содержания соляной кислоты, а также повышение надежности и долговечности узлов ма- шин,

Формулаизобретения

1, Способ делинтерования семян : хлопчатника, включаюпяй химическую обработку семян аэрозолью соляной кислоты с последующей вьщержкой при одновременном .их транспортировании на механическое отделение волокна, нейтрализацию, о т л и ч а ю щ И и с я

дительности, нейтрализацию проводят одновременно с транспортированием семян перед механическим отделением волокна, причем после нейтрализации при одновременном транспортировании проводят сушку воздействием газообразного теплоносителя с последуювдм отсосом газообразного агента из зоны транспортирования,

2.Способ по п. 1, отличающийся тем, что выдержку семян после воздействия аэрозоля соляной кис- кислоты проводят в течение 12Q-125 с.

3.Способ по пп. 1 и 2, Q т л и- чающийся тем, что сушку проводят потоком воздуха с температурой

Изобретение относится к хлопкоочистительной промышленности, точнее к способу делинтерования семян хлопчатника, в частности химического оголения семян, преимущественно аэрозольного. Цель изобретения - повышение производительности за счет придания деталям необходимой коррозионной защиты без повышения влажности семян выше допустимых норм. Для этого необходимо после воздействия аэрозоля 32%-ной соляной кислотой на опущенные семена в химреакторе производят вывод семян во вспомогательное устройство, дают им выдержку по времени, а затем обрабатывают 20%-ным составом калийной щелочи. При соединении аэрозоля щелочи с остаточным содержанием соляной кислоты /2,5-2,6%/ при реакции выделяется хлористый калий, не имеющий высокого коррозионного воздействия на металлические детали, и вода. Способ включает следующие операции: химическую обработку HCL, выдержку, транспортировку, перемешивание, нейтрализацию КОН, сушку семян потоком горячего воздуха и отсос отработанного воздуха с последующей подачей на операцию механического отделения волокна. Выдержка семян после аэрозоля соляной кислоты составляет 120-125 с нейтрализация семян проводится в течение 2-3 с, время сушки семян в зависимости от относительной влажности воздуха 165-175 с при температуре теплового агента 50-65°С, 2 з.п.ф-лы, 1 табл., 2 ил.

122

3 195 65

0,05 2,95

10

ш