Изобретение относится к способам борьбы с пылью в угольной, металлургической и других отраслях промьшшен- ности при конвейерной транспортировке кусковых пыпягр х материалов.
Цель изобретения - повьшение эффективности подавления пыпи за счет повьшения равномерности увлажнения кускового материала путем образования сплошной жидкой пленки, проникаюш;ей сквозь слой кускового материала.
На фиг. 1 приведена схема конвейе- . ра для осуществления способа увлажнения пылящих объектов; на фиг. 2 - график зависимости относительной толщины слоя кускового материала в попе- : речном сечении на конвейере от плотности орошения; на фиг. 3 - график зависимости высоты слоя от влажности. Способ увлажнения пылящих объектов заключается в подаче орошающей жидкости посредством двух соударяющих струй, которые размещаются в вертикальной плоскости, проходящей через продольную ось симметрии конвейера, и направляют под угол 50-110 друг к другу, а скорость струй в точке.соударения составляет 2-6 м/с.
сл
С/5
00
316
При осуществлении способа две со- ударяющие струи орошающей жидкости вытекают из цилиндрических труб 1 и. 2, что позволяет формировать струи в вер- Iтикальной плоскости, проходящей через :продольную ОСЬ Симмвтрии конвейера 3, |и направлять их под углом 50-110 друг к другу, при этом скорость струй в точке соударения составляет 2-6 м/с/;
В этих условиях при соударении струй образуется сплошная жидкая пленка 4 толщиной менее 1 мм, ширина которой зависит от угла между соударяю- щими струями. Точка соударения струй находится на таком расстоянш от пускового материала 5, что полученная пленка без разбрызгивания пр.оникает сквозь слой кускового материала и равномерно увлажняет.его. Равномерность увлажнений пускового материала в поперечном сечении слоя достигается совпадением профилей толщины слоя на конвейере и профиля плотности орошения вдоль пленки.
Относительная толщина слоя пусково го материала в поперечном .сечении на конвейере (кривая 1} зависит от плотности орошения Л в поперечном сечении конвейера (вдоль пленки) при скорости соударяющихся струй 4 м/сек, вепичине угла между струями SO и диаметре ;струй 10 мм (кривая 2), Наибольшая плотность орошения приходится по цент ру пленки, что совпадает с максималь- |ной толщиной слоя пускового материала (на конвейере.
: Кривые (фиг. 3) характеризуют влаж- йость железорудных окатьш1ей по высоте слоя Н (в относительных координатах)
.
884
на конвейере при увлажнении его форсунками (кривая 1) и по предложенному способу (кривая 2) при одинаковой
средней влажности около 0,3%. ,Предложенный способ по равномерности увлажнения слоя значительно прейос- ходит известный (увлажнение форсунками на конвейере). Для орошения может
быть использована неосветленная техническая вода, а вследствие невысокой скорости струй в месте их соударения не требуется высокое давление орошающей жидкости.
В таблице приведены примеры осуществления способов увлажнения при транспортировке железорудных окатьппей.
Как следует из данных таблицы, предлагаемый способ является более
эффективным.
Формула изобретения
Способ увлажнения пылящих объектов на конвейере, включающий подачу на
кусковой материал орошающей жидкости, отличающийся тем, что, с целью повьшгения эффективности подавления пыли за счет повышения равномерности увлажнения кз скового материала путем образования сплошной жидкой 1гпенки, проникающей сквозь слой кускового материала, подачу орошающей жидкости осуществляют двумя соударяющимися струями, которые размещают в вертикальной плоскости, проходящей через продольную ось симметрии конвейера, и направляют под углом
50 - 110 к другу, а скорость труй в точке соударения составляет -6 м/с.
Известный(форсунки)
0,3
170-290
| название | год | авторы | номер документа |
|---|---|---|---|
| БУНКЕР-ПЫЛЕПОДАВИТЕЛЬ | 2013 |
|
RU2536573C1 |
| СПОСОБ ПЫЛЕПОДАВЛЕНИЯ НА ПЛЯЖАХ ХВОСТОХРАНИЛИЩА И УСТРОЙСТВО ДЛЯ ЕГО ОСУЩЕСТВЛЕНИЯ | 2004 |
|
RU2272147C1 |
| Способ борьбы с пылью на пляжах хвостохранилищ | 2020 |
|
RU2766074C1 |
| Устройство для разбрызгивания жидкости | 1990 |
|
SU1811910A1 |
| Способ обеспыливания воздуха при разгрузке сыпучих материалов в приемную воронку дробилки | 1982 |
|
SU1057696A1 |
| Генератор высокократной пены | 1990 |
|
SU1716165A1 |
| Массообменный аппарат | 1982 |
|
SU1066625A1 |
| Способ пылегазоподавления при массовых взрывах в карьерах | 1986 |
|
SU1425350A1 |
| Способ закрепления пылящей поверхности грунта | 1988 |
|
SU1520251A1 |
| Устройство для мокрой очистки воздуха | 1989 |
|
SU1666162A1 |
Изобретение относится к угольной и металлургической отраслям промышленности и может быть использовано для борьбы с пылью при конвейерной транспортировке пылящих материалов. Целью изобретения является повышение эффективности подавления пыли за счет повышения равномерности увлажнения кускового материала путем образования сплошной жидкой пленки, проникающей сквозь слой кускового материала. Для достижения цели подачу орошающей жидкости осуществляют двумя соударяющимися струями, которые размещают в вертикальной плоскости, проходящей через продольную ось симметрии конвейера. Соударяющиеся струи направляют под углом 50-110° друг к другу, а скорость струй в точке соударения составляет 2-6 м/с. В этих условиях образуется сплошная жидкая пленка, которая без разбрызгивания проникает сквозь слой кускового материала и равномерно увлажняет его. 3 ил, 1 табл.
0.3
0.
qff 0,8 10
aлaя t1ocmь, о/о Фие.З
0.3 L,M
| GB К 1543809, кл | |||
| Выбрасывающий ячеистый аппарат для рядовых сеялок | 1922 |
|
SU21A1 |
| Руководство по борьбе с пылью в угольных шахтах | |||
| - М.: Недра, 1979, с | |||
| Спускная труба при плотине | 0 |
|
SU77A1 |
