Абсорбционный диффузионный холодильный агрегат Советский патент 1990 года по МПК F25B15/10 

Изобретение относится к холодильной технике, а именно к абсорбционным холодильным машинам, и предназначено для преимущественного использования в бытовых холодильниках.

Цель изобретения - снижение энергозатрат при изменении тепловых нагрузок на низкотемпературную и высокотемпературную j камеры агрегата.

I На чертеже схематично представлен I абсорционный диффузионный холодильный I агрегат.

I Холодильный агрегат содержит генера- |тор 1, конденсатор 2, абсорбер 3, предва- Iрительный испаритель 4 с уравнительной I трубкой 5, низкотемпературный испаритель |6, высокотемпературный испаритель 7, паро- jгазовый теплообменник с верхней секцией 8 |и нижней секцией 9, регулирующее уст- ;ройство (вентиль) 10.

Предварительный испаритель 4, частично ;заполненный жидким хладагентом, соединяет Iконденсатор 2 и низкотемпературный испа- ритель б, по жидкостному пространству и по паровому пространству связан с абсорбером 3 с помощью уравнительной трубки 5.

Ниже предварительного испарителя 4 по уровню расположен низкотемпературный |испаритель 6. Разделение парогазового теплообменника на секции 8 и 9 определяется общим конструктивным решением, не меняя сущности происходящих процессов: охлаждения бедной парогазовой смеси, направляющейся из абсорбера 3 в низкотемпературный испаритель 6 за счет теплообмена с богатой парогазовой смесью, образующейся в результате испарения жидкого хладагента в испарителях 6 и 7.

Верхняя секция 8 состоит из двух трубопроводов 11 и 12 бедной и богатой парогазовой смеси, находящихся в тепловом контакте. Она находится между испарителями 6 и 7. Нижняя секция 9, конструктивно выполненная так же, как и секция 8, соединяет высокотемпературный испаритель 7 с абсорбером 3. Регулирующее устройство 10 меняет направление движения бедной парогазовой смеси.

Холодильный агрегат работает следующим образом.

При открытом положении регулирующего устройства 10 холодильный агрегат работает

0

традиционным способом. Образовавшийся в генераторе 1 пар хладагента поступает в конденсатор 2, где превращается в жид- 5 кость благодаря теплообмену с окружающей средой. Жидкий хладагент самотеком направляется в предваритатьный испаритель 4, а затем последовательно - в низкотемпературный испаритель б,трубопровод 11 верхней секции 8 парогазового теплообменника, высокотемпературный испаритель 7, где испаряется. Образовавшаяся при испарении богатая парогазовая смесь через нижнюю секцию 9 парогазового теплообменника поступает в абсорбер 3.

5 Освобождаясь от хладагента в абсорбере 3, благодаря поглощению паров хладагента абсорбентом, поступившим из генератора 1, образовавшаяся бедная парогазовая смесь движется, охлаждаясь, через нижнюю секцию 9 парогазового теплообменника, высоко- 0 температурный испаритель 7, трубопровод 12 верхней секции 8 парогазового теплообменника и подходит к низкотемпературному испарителю 6. Здесь смесь разделяется на два потока: больший вместе с жидким хладагентом направляется прямотоком в низко- 5 температурный испаритель б, меньший - противотоком к жидкому хладагенту в предварительный испаритель 4. В последнем осуществляется предварительное охлаждение жидкого хладагента, а образовавшаяся 0 парогазовая смесь через уравнительную трубку 5 направляется в абсорбер 3. Расходы бедной парогазовой смеси в потоках определяются отношением живых сечений трубок низкотемпературного испарителя 6 и уравнительной трубки 5. Их соотношение 8:1. 5 При закрытом положении регулирующего устройства 10 жидкий холодильный агент движется так же, как и в основном рабочем режиме. Бедная парогазовая смесь теперь поступает в трубопровод 11 верхней секции 8 парогазового теплообменника. 0 Здесь она разделяется на два потока: большой - в высокотемпературный испаритель 7 и далее, малый - противотоком к жидкому хладагенту в низкотемпературный испаритель 6, предварительный испаритель 4, уравнительную трубку 5. Соотнощение расходов потоков остается прежним.

Температура воздуха в низкотемпературной камере при этом возрастает, поскольку процесс испарения жидкого холодильного

агента будет происходить при уменьшенной циркуляции газовой смеси.

В высокотемпературный испаритель 7 поступает теперь жидкий хладагент с температурами ниже, чем при обычном режиме работы агрегата. При увеличенной разности температур на теплопередачу между испарителем 7 и воздухом в высокотемпературной камере эффект охлаждения достигается быстрее, коэффициент рабочего времени, характеризующий циклическую работу холодильного агрегата, уменьшается.

Формула изобретения

Абсорбционный диффузионный ХОЛОДИЛЬ- -J5

ный агрегат, содержащий генератор, кон5

0

денсатор, абсорбер, предварительный испаритель с уравнительной трубкой, низкотемпературный испаритель с трубопроводами бедной и богатой парогазовой смеси, высокотемпературный испаритель и парогазовый теплообменник с верхней и нижней секциями, отличающийся тем, что, с целью снижения энергозатрат при изменении тепловых нагрузок на низкотемпературную и высокотемпературную камеры агрегата, трубопровод бедной парогазовой смеси на входе в низкотемпературный испаритель подключен посредством перепускного патрубка с регулирующим устройством к трубопроводу богатой парогазовой смеси на выходе из упомянутого испарителя перед верхней секцией парогазового теплообменника.

Изобретение относится к холодильной технике и может быть использовано в бытовых абсорбционных холодильниках. Цель изобретения - снижение энергозатрат при изменении тепловых нагрузок на низкотемпературную и высокотемпературную камеры агрегата. Для этого трубопровод 12 бедной парогазовой смеси на входе в низкотемпературный испаритель 6 подключен посредством перепускного патрубка с регулирующим устройством 10 к трубопроводу 11 богатой парогазовой смеси на выходе из упомянутого испарителя перед верхней секцией 8 парогазового теплообменника. При открытом регулирующем устройстве 10 агрегат работает известным образом. При закрытом регулирующем устройстве 10 большая часть бедной парогазовой смеси поступает в трубопровод 11 верхней секции 8 парогазового теплообменника, а меньшая часть поступает противотоком к жидкому хладагенту в низкотемпературный испаритель 6. 1 ил.