Барабан для формования полимерных пленок Советский патент 1990 года по МПК B29C41/26 B29C43/46 B29L7/00 

Изобретение относится к полимерному машиностроению, в частности к оборудованию для изготовления полимерных пленочных материалов и мембран.

Цель изобретения - повышение качества пленок за счет выравнивания температур по длине образующей барабана и сохранение его геометрии.

На фиг, 1 схематично представлен барабан в сборе, продольный разрез; на фиг.2 - то же, поперечный разрез; на фиг.З - узел подачи теплоносителя в барабан; на фиг.4- узел отвода теплоносителя из барабана; на фиг,5 - схема циркуляции теплоносителя.

Барабан для формования полимерных пленок содержит наружную обечайку 1 и внутреннюю обечайку 2, соединенные между собой посредством колец 3 с образовани- ем кольцевого Кгзнала. Концентрично

обечайкам 1 и 2 центрально расположен пустотелый вал 4 с коллекторами подвода 5 и отвода 6 теплоносителя, сообщенными посредством концентрично размещенных в. теле вала 4 каналов 7 и 8 с магистралями подвода и отвода теплоносителя. На внутренней обечайке 2 смонтированы патрубки 9 подвода и патрубки 10 отвода теплоносителя. К валу 4 в его средней части жестко прикреплены стойки 11, соединенные с внутренней обечайкой 2 посредством эластичных элементов 12, например резьбовыми пальцами с резиновыми втулками, и кронштейнов 13. Патрубки 9 подвода теплоносителя установлены по краям обечайки 2, а патрубки 10 отвода teплoнocитeля размещены между стойками 11, причем патрубки 9 и 10 соединены с коллекторами 5 и 6 посредством сильфонов 14,

О

00

со

Соединение с магистралью подвода теплоносителя выполнено следующим образом. К валу 4 с двух сторон присоединены гильзы 15 и 16, в полости которых расположены сальниковые уплотнения, содержащие грундбуксы 17, сальниковые набивки 18, кольца 19, стяжные болты 20, корпуса 21, контргайки 20, грундбуксы 23, сальниковые набивки 24, кольца 25, трубы 26 и стяжные болты 27.

В корпусе 21 выполнены штуцера 28 для подвода теплоносителя. Вал 4 смонтирован на подшипниках 29 качения, размещенных в корпусах 30, закрытых крышками 31. Для передачи крутящего момента от привода на одном из концов вала 4 расположена жестко с ним соединенная звездочка 32 (фиг.5). Для отвода теплоносителя из барабана на концах вала 4 с двух сторон размещены грундбуксы 33, оканчивающиеся штуцерами 34, корпуса 35, сальниковые набивки 36, грундбуксы 37.

Система циркуляции теплоносителя включает емкости 38 и 39, насосы 40 и 41, вентили 42 и 43, теплообменники 44 и 45 со штуцерами 46 и 47, регулируемые клапана 48 и 49, датчики 50 и 51 температуры. Система теплоносителя снабжена задатчиками температуры (не показано).

Нагрев барабана осуществляют следующим образом.

Система циркуляции теплоносителя заполняется водой, а в теплообменники 44 и 45 подается пар. Задатчик температуры теплоносителя устанавливается на требуемой температуре нагрева барабана, например I 85°С, после чего включаются насосы 40 и 41. По командам датчиков 50 и 51 температуры ; открываются клапана 48 и 49, и теплоноси- ; тель (горячая вода) через штуцера 28, кольцевой зазор, образованный валом 4, трубами 26 и гильзами 15 и 16, по каналам 7 через коллекторы 5 подвода теплоносителя, сильфоны 14, патрубки 9 подается в кольцевой канал между обечайками 1 и 2 и кольцами 3, а затем через патрубки 10, сильфоны 14, коллекторы 6, .полый вал 4 по каналу 8 через штуцера 34 сбрасывается в емкости 38 и 39. При необходимости расход горячей воды, подаваемой на нагрев барабана, может быть отрегулирован вентилями 42 и 43.

При такой организации подачи теплоносителя в барабан,теплоносиель с более высокой начальной температурой подается в зоны бок:овых колец 3, т.е. с торцов барабана и компенсирует большие потери тепла в окружающую среду, тем самым создаются условия для обеспечения одинаковой температуры по всей длине образующей барабана, и, следовтельно, равномерное увеличение диаметра барабана при его нагревании.

В связи с тем, что наружная 1 и внутренняя 2 обечайки не связаны жестко со стойками 11 барабана (торцовые стенки отсутствуют), то расширение их при нагревании вызывает только их линейное удлинение (по образующим), но не приводит к бочкообразному их изгибу. Этому способствует наличие зластиных элементов 12 (втулок), размещенных между стойками 11 вала 4 и кронштейнами 13 на внутренней обечайке 2. Увеличение диаметра барабана при его нагреве компенсируется эластичными элементами 12 и сильфонами 14 в системе подвода и отвода теплоносителя.

Достигаемая таким образом возможность сохранения цилиндрической формы барабана способствует получению пленок и мембран постоянной заданной толщины с отклонениями в пределах допуска. Улучшению качества пленок и мембран способствует также возможность поддержания постоянной температуры по всей длине поверхности формовочного барабана. При этом упрощается труд оператора, повышается надежность работы барабана и достигается некоторое снижение металлоемкости фильеры за счет исключения механизма hoдгoнки ножей под профиль барабана.

35

Формула из обретения

1.Барабан для формования полимерных пленок, содержащий наружную и внутреннюю обечайки, смонтированные с образованием между нимилольцевого кана0 ла, центрально расположенный пустотелый вал с коллекторами, сообщенными посредством концентрично размещенных в теле вала каналов с магистралями для подвода и отвода теплоносителя, смонтированные на

5 внутренней .обечайке и соединенные с коллекторами патрубки подвода и отвода теплоносителя и жестко прикрепленные к валу стойки, соединенные с внутренней обечайкой, отличающийся тем. что, с целью

0 повышения качества пленок за счет выравнивания температур по длине образующей барабана и сохранения его геометрии, соединение CToeif с внутренней обечайкой выполнено посредством эластичных элементов

5 и кронштейнов, установленных на внутренней обечайке в ее средней части.

2.Барабан по п. 1, о т л и ч а ю щ и и с я тем, что эластичные элементы выполнены в аиде резьбовых пальцев с резиновыми втулками.

3. Барабан по пп.1 и 2, о т л и ч а ю щ и й- с я тем, что патрубки подвода теплоносителя установлены по краям обечайки, а патрубки отвода теплоносителя размещены между

стойками, причем патрубки подвода и отвода теплоносителя соединены с коллекторами посредством сильфонов.

Изобретение относится к барабанам для формования полимерных пленок и мембран. Цель изобретения - повышение качества пленок за счет выравнивания температур по длине образующей барабана и сохранения его геометрии. Барабан содержит наружную и внутреннюю обечайки. Между обечайками расположен кольцевой канал. В центре барабана расположен пустотелый вал. В средней части вала смонтированы стойки. Они соединены с внутренней обечайкой посредством эластичных элементов. Патрубки подвода теплоносителя расположены по краям обечайки. Патрубки отвода теплоносителя размещены между стойками. Патрубки соединены с коллекторами посредством сильфонов. При работе барабана за счет подачи теплоносителя с краев барабана и отводе его в центре достигается сохранение цилиндричности барабана. Эластичные элементы компенсируют увеличение диаметра при нагреве. Это обеспечивает толщину пленки в пределах допуска. 2 з.п. ф-лы, 5 ил.

;

Фиг. г

Щ 13

/5 24( 27 23 ; 2

/ т mix / I 1 / /

27

Фиг. 5

7 j; 5 J „

J / . 7 J5 36 33

- / /1/хлГч: X

зг

Редактор Ю.Середа

. «/

Составитель О.Угрецова Техред М.МоргенталКорректор В.Гирняк

25

7 J5 36 33

5

t

Фг/е.4

/