Травильно-регенерационный комплекс Советский патент 1990 года по МПК C23F1/00 

Изобретение относится к хиьгаче- ской и электрохимической обработке металлов, в частности к регенерации отработанных травильных растворов медных печатных плат,

Целью изобретения является повышение качества обработки изделий путем обеспечения стабильности процессов травления и регенерации.

На чертеже изображена схема тра- вильно-регенерационного комплекса,

Травильно-регенерационный комплекс содержит установку 1 травления с охлаждающим элементом 2 и камерой 3 промывки готовых изделий, установку

4электрохимической регенерации,блок

5кощщционирования с камерой 6 сепарации и камерой 7 корректировки плотности травителя с размещенной между ними диафрагмой 8 и установленным в камере корректировки у поверхности диафрагмы датчиком 9 скорости травления, теплообменник 10 с охлаждающим элементом 11, насосы 12 и 13.

Комплекс работает следующим обоазом,

В травильную камеру 1, содержащ:ую раствор хлорного железа, помещают заготовки, которые после стравливания металла поступают в камеру 3 про мывки. Вода в камеру промывки поступает, последовательно пройдя охлаж дающий элемент 2 камеры 1 травления .и охлаждающий элемент 11 теплообменника 10 линии регенерации. Отработанный травитель из камеры 1 травле5

ния поступает в камеру 6 сепарации, 5 где происходит отделение нерастворимых гидроксидов металлов, и далее че- . рез диафрагму 8 - в камеру 7 коррек- тировки плотности травильного раствора. Насосом 12 кондиционированный п раствор травителя возвращается в ка- меру травления. При отклонении cko- рости травления от заданной величины, регистрируемой датчиком 9 скорости травления, часть сепарированного раствора из камеры 7 корректировки насосом 13 подается в теплообменник 10 и установку 4 электрохимической регенерации, где происходит вьщеление стравленного металла, а затем возвращается в камеру 6 сепарации для отделения образовавщейся гидроокиси. При восстановлении скорости травления линию регенерации периодически отключают,

.с Испытания устройства в процессе травления ленты медного сплава раствором хлорного железа дали следующие результаты.

При первоначальной плотности трави- теля 1,395 г/см и температуре 27°С интенсивность травления составляла , 0,0167 После накопления в растворе катионов меди до 80 г/л и снижения концентрации железа интенсивность травления снизилась до Os00962 г/см.мин П1)и конечной температуре раствора . Всего про- травлено 48 планшетов. При указанном значении интенсивности траёления по

50

51617056

показаниям датчика проводилось включение установки электрохимической регенерации, которая продолжалась до достижения интенсивности травления

, «О

30 С

15

20

0,0177 г/смЯ мин при . Остаточ- - ная концентрация меди в растворе со- ставляла 35 г/л. В отрегенерированном травильном растворе протравлено 52 планшета, температура составляла 30 С,интенсивность травления снизилась до 0,00962 мин. Повторно вклю- нив установку электрохимической регенерации, процесс регенерации BejiH до достижения интенсивности травления 0,0184 мин при температуре В отрегенерированном травильном растворе концентрация меди возросла до 38 г/л. Протравлено 54 планшета,температурный режим не нарушался и температура была на уровне . При трех циклах травления качество травленных деталей оставалось на одном и том же уровне (химическое поЛтрав- ливание составляет 18-20%). Последующие включения регенерационной установки проводились при снижении интенсивности травления до величины

О,00962- .

При выходе на рабочий режим тра- вильно-регенерационного комплекса в процессах травления и регенерации температура в контуре ТРК стабилизи- ровапась и составляла .

В процессах многократной регенерации остаточная концентрация меди в

отрегенерированных травильных растворах стабилизировалась и составляла 40-41 г/л без изменения травильной емкости раствора.

25

30

35

.т л л с 1Щ в н к в т р че че ло ч ме ох ни

15

20

- ь

25

30

35

Такая конструкция устройства позволяет стабилизировать процессы трав- ления и реганерйц;:и за счет стабильности темпер,-гурного peKjiMa и растворения гидроксидов в камере корректировки плотности травителя5 что обе- спе тевает высокое качество обрабатываемых изделий.

Формула изобретения

Травильно-регенерационный комплекс, включающий установку травления с камерой промывки и охпаждающим элементом, установку электрохимической регенерации, соединенные в кон- .тур, насосы и теплообменники, отличающийся тем, что, с целью повьшения качества обработки изделий путем обеспечения стабильности процессов травления и регенера- 1ЩИ, он снабжен блоком кондиционирования травильного раствора, выполн ен- ным в виде камеры сепарации и камеры корректировки п 1отности травителя, разделенных диафрагмой, и датчика скорости травлени я, установленного у поверхности диафрагмы в камере корректировки, при этом капера корректировки плотности подсоединена к камере сепарации двумя контурами, одним - через установку травления, а другим - через последовательно соединенные теплообменник и установку электрохимической регенера1щи, охлаждающий элемент теплообменника соединен через охпажающий элемент установки травления с камерой промывки.

Изобретение относится к гальванической обработке металлов, в частности к регенерации отработанных травильных растворов медных печатных плат. Целью изобретения является повышение качества обработки изделий за счет обеспечения стабильности процессов травления и регенерации. Травильно-регенеративный комплекс включает установку травления 1 с охлаждающим элементом 2 и камерой промывки 3, установку электрохимической регенерации 4, блок кондиционирования 5 с камерой сепарации 6 и камерой корректировки плотности 7 с размещенной между ними диафрагмой 8. При подаче в камеру 1 раствора хлорного железа в нее помещают заготовки, которые после стравливания поступают в камеру промывки. Вода в камеру поступает через охлаждающие элементы 2 и 11. Отработанный травитель поступает в камеру сепарации 6, где происходит отделение нерастворимых гидроксидов металлов, и далее, через диафрагму 8 поступает в камеру корректировки 7. Насосом 12 раствор травителя возвращается в камеру травления. Отклонение скорости травления от заданной величины регистрируется датчиком скорости травления 9, при этом часть сепарированного раствора из камеры 7 насосом 13 подается в теплообменник 10 и установку электрохимической регенерации 4, где происходит выделение стравленного металла, а затем возвращение в камеру сепарации 6 для отделения образовавшейся гидроокиси. При восстановлении скорости травления линию регенерации периодически отключают. Такая конструкция устройства обеспечивает высокое качество обрабатываемых изделий за счет стабилизации процессов травления и регенерации и за счет растворения гидроокислов в камере корректировки плотности травителя. 1 ил.