Установка для очистки изделий Советский патент 1991 года по МПК B08B9/06 

т

С

Изобретение предназначено для очистки изделий, может быть использовано в машиностроении и обеспечивает повышение качества очистки за счет обеспечения возможности промывки изделия чистой порцией жидкости. Для достижения этой цели устройство снабжено трубчатым фильтрующим элементом, выполненным в виде пористого цилиндра с охватывающей его герметичной оболочкой и линией подготовки чистой жидкости, содержащей дополнительные емкости и насос, причем пористый цилиндр установлен в линию подачи жидкости, а герметичная оболочка соединена с линией подготовки чистой жидкости и подсоединенной к линии подачи жидкости на входе в изделие, а линия подачи газа подключена к линии подачи жидкости перед входом в трубчатый фильтрующий элемент.- Кроме того, устройство дополнительно снабжено пульсатором, выполненным в виде емкости со сбрасывающим клапаном, подключенным к входу в изделие. 2 з.п. ф-лы, 1 ил.

Изобретение относится к технике очистки изделий и может быть использовано в машиностроении.

Цель изобретения - повышение качества очистки за счет обеспечения возможности промывки в основном режиме потоком с включениями твердой дисперсной фазы и окончательной промывки изделия чистой порцией жидкости, т.е. повышения эффективности, производительности, улучшения эксплуатационных качеств и упрощения конструкции.

На чертеже изображена принципиальная схема установки.

Установка содержит линию подачи жидкости, включающую емкость 1, насос 2, трубчатый фильтрующий элемент 3 (изображен пунктиром), заключенный в герметичную оболочку 4 таким образом, что внутренняя

полость элемента 3 соединена с подьодя- щим 5 и отводящим 6 трубопроводами, а полость оболочки 4 разделена с подводящим 5 и отводящим 6трубопроводами пори- стым элементом 3. Трубопровод 6 соединен с одним из входов распределительного блока 7, С другой стороны в распределительный блок подключена линия чистой жидкости, содержащая емкость 8 и насос 9, трубопроводом 10. Трубопроводом 11 емкость 8 соединена с полостью между оболочкой 4 и пористым трубчатым элементом. Распределитель 7 соединен трубопроводом 12 с.вхо- дом в изделие 13, а трубопроводом 14 с емкостью для хранения моющей жидкости 1 (байпаснэя линия). Линия 15 подачи газа подключена к магистрали 5 подачи жидкости перед трубчатым фильтрующим элементом 3, а пневмопульсатор 16 подсоединен к

О 00

Јь

8

рубопроводу 12 между блоком распределиельных клапанов 7 и изделием 13. Выход зделия 13 соединен трубопроводом 17 с емкостью 1 через гаэожидкостный разделиель 18 с устройством для отбора проб жидкости 19 для контроля чистоты, Распределитель 7, выполненный а виде 4-х обратных клапанов, соединенных в крестовину, клапан байпасной линии 14 выполнен в виде предохранительного клапана, настроенного на предельное рабочее давление насосов 2 и 9.

Установка работает следующим образом.

Включают насос 2 и подают моющую жидкость из емкости 1 через полость трубчатого пористого фильтрующего элемента 3, отводящий трубопровод 6, клапаны 20 и 21 распределительного блока 7, трубопровод 12 в изделие 13, причем клапаны 20 и 21 открываются, а клапан 23 закрывается под действием давления подаваемой жидкости, клапан 22 удерживается в закрытом положении пружиной. Подают в изделие поток газа через трубопровод 5 от линии подачи газа 15 (1-й режим). В момент подачи импульса давления газа от пульсатора 1.6 клапан 21 закрывается, предохраняя магистрали установки от воздействия п/щ- роудара, Насос 2, продолжая работать, развивает предельное давление, под действием которого происходит открытие подпружиненного клапана 22, и жидкость идет по байпасной линии 14 в приемный бак 1. После прохождения импульса через изделие 13 и магистраль 17 давление в трубопроводе 12 падает, становится меньше давления в блоке распределения 7 и происходит открытие клапана 21 и восстанавливается 1-й режим очистки,

В процессе промывки на первом режиме жидкость просачивается через пористый трубчатый элемент 3 в полость оболочки 4, а затем по трубопроводу 11 в емкость 8 для хранения чистой жидкости и заполняет ее, По мере заполнения емкости 8 м очистки изделия 13 (о чем свидетельствуют пробы жидкости, взятые через пробоотборник 19} включают насос 9 (с одновременным выключением насоса 2 и перекрытием линии . подачи воздуха 15) линии подачи чистой жидкости (2-й режим), причем под действием давления жидкости от насоса 9 открывается клапан 23 распределителя и остается открытым клапан 21, а клапан 20 закрывается, отсекая л.инию подачи неочищенной жидкости. Очищенная жидкость через клапан 21 распределителя 1 попадает в трубопровод 1.2 и изделие 13, а из изделия сливается в бак 1.

Время промывки по основному режиму выбирают в 15-25 раз больше, чем при окончательной промывке порций чистой жидкости. Соответственно этому соотношению

производительность фильтрации может быть в 15-20 раз меньше, чем производительность (по расходу жидкости), требуемая для промывки. При этом степень очистки жидкости повышается за счет того, что для

0 фильтрации используется фильтроэлемент с более высокой степенью очистки, т.е. с меньшей пористостью.

Так, например, в качестве фильтров 3 могут быть использованы трубчатые фильт5 рующие элементы из пористой нитроцеллюлозы с размером пор 0,05-0,5 мкм, имеющие производительность фильтрации в 15-25 раз меньше основного расхода жидкости. Крупные загрязнения, осаждаемые

0 на внутренней поверхности фильтрующего элемента (материала), более 1 мкм смываются основным потоком жидкости, тем самь(м обеспечивается длительный ресурс фйльт- роэлемента. Лучшему смыванию частиц с

5 внутренней поверхности фильтроэяемента способствует газожидкостный режим.

Применение фильтра в схеме очистки позволяет производить очистку изделия а

0 основном режиме (1) жидкостью с большим количеством твердодисперсных включений частиц, что в значительной степени повышает эффективность и качество очистки, так как даже небольшое количество мелких

5 твердых частиц в потоке (5-10%) за счет градиента скоростей по сечению потока смещаются а пристенный слой, интенсифицирует его турбулизацию и проявляет гидроабразивный и бильярдный (за счет

0 соударения частиц.) эффект отрыва; одновременно с очисткой изделия осуществляется высокоэффективная фильтрация жидкости, которая в заключительной стадии очистки (в режиме 2) смывает частицы, необ5 .ходимые (в режиме 1) для повышения эффективности очистки, за счет чего повышаются производительность и качество очистки; газожидкостный режим течения жидкости по полости трубчатого фильтро0 элемента обеспечивает достаточную скорость потока в пристенной зоне для смывания крупных частиц, что исключает забивание пер, а также увеличивает гидростатический напор, что способствует повы5 шенмю производительности фильтрации .(продавливание жидкости через поры); Газожидкостный режим выбирается так, чтобы в филы роэлементе получалось кольцаоое течение (жидкость движется у стенок, газ -- з центре).

Применение дополнительной (чистовой) линии очистки в совокупности с трубчатым фильтроэяементом,установленным в напорной части магистрали промывки в ос- новном режиме, позволяет повысить производительность и качество очистки на 40-60% и обеспечить смывание частиц размером свыше 1-2 мкм.

Ф о р му л а и зо б рете н ия 1. Установка для очистки изделий, содержащая линию подачи жидкости, включающую емкость, насос с байпасной линией, фильтр, линию возврата моющей жидкости с запорно-регулирующей арматурой, линию подачи газа, отличающаяся тем, что, с целью повышения эффективности и качества очистки за счет обеспечения возможности окончательной промывки изделия чистой порцией жидкости, она снабжена

трубчатым фильтрующим элементом, выполненным в виде пористого цилиндра с охватывающей его герметичной оболочкой и линией подготовки чистой жидкости, содержащей дополнительные емкость и насос, причем пористый цилиндр установлен в линию подачи жидкости, а герметичная оболочка соединена с линией подготовки чистой жидкости и подсоединенной к линии подачи жидкости на входе в изделие.

3. Установка по п. 1,отличающая- с я тем, что она снабжена пульсатором, выполненным в виде емкости со сбрасывающим клапаном, подключенным к входу в изделие.