Установка для промывки изделий Советский патент 1993 года по МПК B08B9/06 

Изобретение относится к технике очистки полых изделий, преимущественно для очистки внутренних поверхностей1 трубопроводов, а также каналов сложных форм, имеющих застойные зоны.

Установка может быть использована для промывки гидравлических и топливных систем различных изделий на предприятиях машиностроительной, химической, нефтехимической и других отраслей промышленности.

Известен стенд для промывки трубопроводов газожидкостным потоком, содержащий магистраль нагнетания жидкости, магистраль слива со сливным баком и газораспределителем и магистраль подачи сжатого газа. Стенд снабжен также газовым баллоном и компрессором, размещенными на магистрали подачи сжатого газа, причем

компрессор установлен между баллоном и гэзораспределителем.

Недостатком известной установки является низкое качество очистки трубопроводов и каналов сложных форм, в изгибах которых возникают застойные зоны, накапливающие осадок, не вымывающийся известной установкой.

Известен стенд для промывки трубопроводов, состоящий из магистралей нагнетания и слива моющего раствора, магистрали подачи сжатого газа в трубопровод, соединённой с магистралью нагнетания моющего раствора. Магистраль подачи сжатого газа снабжена распределителем, связанным с магистралью слива моющего раствора.

Недостатком известного стенда для промывки трубопроводов является низкое качество очистки трубопроводов и каналов

ю ел о

««А

СП

W

сложных форм газожидкостной смесью, т.к. в их изгибах возникают застойные зоны, в которых накапливается осадок, не вымывающийся известным стендом.

Наиболее близким по технической сущ- 5 ности является устройство для промывки деталей (см,а.с. № 348565, кл. В 08 В 3/02, от 3.1.05.71 г.), содержащее разъемную кассету для размещения обрабатываемых деталей , бак для моющей жидкости, насос для 10 циркуляции моющей жидкости, гидрорасп- ределитель для образования двух циркуляционных контуров,фильтры, установленные в указанных контурах для очистки отработанной рабочей смеси, обратные клапаны, 15 установленные в магистралях нагнетания и слива у соответствующих фильтров для обеспечения слива обработанной рабочей смеси через указанные фильтры.

Недостатком известного устройства яв- 20 ляется невозможность его использования для промывки деталей газожидкостной смесью. В прототипе при изменении на- правления движения потока жидкости дав- ление в ней не меняется. Когда же по 25 системе будет перемещаться поток газожидкостной смеси в замкнутом пространстве между обратным клапаном и фильтрующим элементом таз, который был сжат при движении потока в одном направ- 30 лении при изменении направления., будет давать импульсный обратный ток, чем будет разрушать фильтрующий элемент.

Целью изобретения является расширение технологических возможностей, т.е. 35 возможность применения как для жидкости, так и для газожидкостной смеси.

Поставленная цель достигается тем, что установка снабжена по меньшей мере двумя дополнительными обратными клапана- 40 ми, каждый из которых установлен перед соответствующим фильтром в линии слива со стороны подвода рабочей смеси.

При работе установки, после переключения движения газожидкостного потока 45 смеси на противоположное, между обратными клапанами, установленными перед соответствующим фильтром в линии слива со стороны подвода рабочей смеси, и фильтром остаются порции газа, которые не ока- 50 зывают давления на фильтрующий элемент с противоположных сторон. Эти давления уравновешивают друг друга, в результате . чего фильтрующий элемент подвергается деформации, не происходит вымывания 55 осадка и разрушения фильтрующего элемента.

Сопоставительный анализ показывает, что заявляемое изобретение отличаете ;, тем, что установка снабжена по меньшей

мере двумя дополнительными обратными клапанами, каждый из которых установлен перед соответствующим фильтром в линии слива со стороны подвода рабочей смеси,

На чертеже показана предлагаемая установка.

Установка для промывки изделий состоит из магистрали нагнетания моющего раствора 1, содержащей насос 2 (агрегат 40-1 ГОСТ 151072-79), снабженный фильтрами 3 и 4 грубой и тонкой очистки(ФГ 34/1 СИ), обратные клапаны 5 и 6 (20-2 ГОСТ 21324- 75), приборы контроля 7 параметров потока смеси и штуцер 8, соединяющий магистраль нагнетания 1 с магистралью знакопеременного движения газожидкостной смеси 9.

Установка для промывки изделий состоит также из магистрали слива моющего раствора 10, содержащей бак для моющей жидкости 11, газораспределитель 12 и штуцер 13, соединяющий магистраль сливя 10 с магистралью знакопеременного движения газожидкостной смеси 9. Установка для промывки изделий состоит также из магистрали

14 подачи сжатого газа, содержащей линию

15 для подачи газа в магистраль нагнетания 1 и получения в ней газожидкостного потока. Линия 15 снабжена редуктором 16, вентилем 17 и краном подачи газа 18, управляемым реле времени 19, . Трубопровод 20 соединяет линию 15 с газовой емкостью 21.

. Магистрали нагнетания 1 и слива 10 соединяются с магистралью знакопеременного движения жидкости через . гидрораспределитель 22 (В64-23А-ОЗТУ-2- 053-1633-83). Он снабжен реле времени 23 (ВС-33 ГОСТ 22557-84), управляющим направлением движения потока. В магистраль знакопеременного движения газожидкостной смеси 9 подключается очищаемое изделие 24.

Магистраль знакопеременного движения газожидкостной смеси 9 состоит из двух циркуляционных контуров 25 и 26, образованных гидрораспределителем 22. Каждый из. контуров 25 и 26 снабжен обратными клапанами 27 и 28, параллельно которым подключены фильтры 29 и 30 для очистки рабочей смеси при сливе. У каждого из фильтров на входе и выходе установлены обратные клапаны 31, 32, 33, 34, настроенные на одностороннее движение, противоположное движению в обратных клапанах 27 и 28. Обратные клапаны 27 и 28 пропускают поток газожидкостной смеси к очищаемому изделию 24, обратные клапаны 31, 32 , 33, 34 от изделия 24 к фильтрам 29 и 30, где поток очищается от механических частиц.

Очищаемое изделие 24 подключается к магистрали знакопеременного движения газожидкостной смеси 9 при помощи штуцеров 35 и 36. Позицией 37 обозначен штуцер заправки газовой емкости 21.

Пример. Включением насоса создается давление жидкости 0,1...0,2 МПа (1-2 кгс/см2) и жидкость под этим давлением пропускается через очищаемое изделие 24. заполняя систему и первоначально очищая изделие. Через каждые 1...2 минуты работы в течении 1-12 с подается воздух под давлением 0,25...0,4 МПа. Происходит образование газожидкостной смеси, которая тоже очищает изделие, после этого она фильтруется. Направление потока меняется газораспределителем на противоположное и газожидкостная смесь обратного направления очищает изделие 24, включая и его застойные зоны. На выходе из изделия смесь фильтруется, из нее удаляется, газ и очищенной жидкостью промываются обрабатываемое изделие и установка. При этом направление движения потока меняется на противоположное через каждые 8...10 мин. Через 40 мин операция очистки изделия заканчивается.

Очищаемая среда: масло MK-22TJOCT 6457-66-20 %; керосин ГОСТ 18499-73-80%; температура смеси ьи-уи с..

Стенд для очистки трубопроводов и каналов сложных изделий работает следующим образом.

Через штуцер 37 заправляется газом газовая емкость 21. После наполнения емкости 21 очищаемая деталь 24 через штуцеры 35 и 37 подключают к стенду.

При включении насоса 2 одновременно включается реле времени 19 и 23.

Работающий насос подает жидкость в изделие 24 через фильтры грубой и тонкой очистки 3 и 4, клапан 5, штуцер 8, распределитель 22, обратный клапан 27 и штуцер 35. При этом периодически срабатывает реле времени 19, открывается кран подачи газа 18 и в систему из газовой емкости 21 пода- ется газ.

Промыв изделие, газожидкостная смесь выходит через штуцер 36, проходит обратный клапан 33, 34, очищается в фильтре 30. поступает в распределитель 22,

0 Через несколько включений крана 18, подающего газ в систему, реле времени 19 подает команду реле времени 23 на изменение направления движения газожидкостной смеси в магистрали знакопеременного дви5 жения 9.

Реле времени 23 переключает гидрораспределитель 22 на движение газожидко- стной смеси в обратном направлении.

И поток газожидкостной смеси, посту0 пающей через гидрораспределитель 22,поступает в очищаемое изделие 24 по другому рукаву 26 через обратный клапан 28 и штуцер 36. Поток очищает изделие и через штуцер 35, обратные клапаны 31, 32, фильтр 29,

5 гидрораспределитель 22, штуцер 13, поступает в газоотделитель 12, где из него удаляется газ. Очищенная жидкость промывает изделие, фильтруется и собирается в баке моющей жидкости 11,

0 Таким образом, установка обеспечивает фильтрацию и проходимость потока в обоих направлениях движения газожидкостной смеси, при этом каждый рукав фильтрует только в одном направлении,

5Установка для промывки изделий по сравнению с образцами аналогичного оборудования позволяет значительно улучшить качество очистки изделия.

Использование предлагаемой установ0 ки расширяет область использования, т.е. позволяет ее использовать как для жидкостей, так и для газожидкостной смеси.

Использование: для очистки внутренней поверхности трубопровода, а также каналов сложных форм в различных отраслях промышленности. Сущность изображения: установка для промывки изделий содержит бак для моющей жидкости, насос, гидрораспределитель для образования двух циркуляционных контуров, фильтры, установленные в указанных контурах для очистки отработанной рабочей смеси при сливе, обратные клапаны, установленные в магистралях нагнетания и слива у соответствующих фильтров для обеспечения слива рабочей смеси через указанные фильтры. Установка снабжена двумя дополнительными обратными клапанами, каждый из которых установлен перед соответствующим фильтром в линии слива со стороны подвода рабочей смеси, при этом обеспечивается использование установки как для жидкости, так и для газожидкостной смеси. 1 ил.

Формула изобретения Установка для промывки изделий, преимущественно трубопроводов, содержащая бак для моющей жидкости, насос, гидрорас- . пределитель для образования двух циркуляционных контуров, фильтры, установленные в указанных контурах для очистки отработанной рабочей смеси при сливе, обратные клапаны, установленные в магистралях нагнетания и слива у соответствующих фильтров для обеспечения слива отработанной рабочей смеси через указанные фильтры, отличающаяся тем, что, с целью расширения технологических возможностей, она снабжена по меньшей мере, двумя дополнительными обратными клапанами, каждый из которых установлен перед соответствующим фильтром в линии слива со стороны подвода рабочей смеси.

10 9

28