Способ получения наполнителя из каолина Советский патент 1988 года по МПК C04B33/04 

«

00

о со

Од

Изобретение относится к обработке каолина, используемого в качестве наполнителя для электроизолядиомршх йолимерных материалов, которые могут быть применены в кабельной химичес- ой и других отраслях промышленности. j Цель изобретения улучшение элек- гроизоляционных свойств и повьш1ение фелнзны,

Изобрет ение иллюстрируется следу- фшими примерами,

Пример, Каолин обогашатт мок- j)biM способом, разделяют по зерну 0 мкм до содержания в тонкой фракции частиц менее 2 мкм 70%, тонкодисперс- иую фракцию каолина в емкости снабженной пропеллерной мешалкой, под- иергают обработке порошкообразным . : идросульфитом натрия в количестве, превьшающем содержание окислов Железа при 15-25 С в течение 30 мин, I Затем суспензию обезвоживают до влажности 35-38% и из полученной мас- |:ы форму5от гранулы 5-30 мм, подсуши- ают их до влажности 25% и обжигают IB ренеиме интенсивного перемешивания рри обжиге свьше , При этом осле достижения каолином первого эк Ьоэффекта (Тд,5 980®С) . гранулы вы- |а,ерживают При 1000-1030°С в течение 7 -мин.

Обо :кженные гранулы измельчают последовательно в шаровой л струйной ельницах.

I Готовый продукт в виде порошка Ьелого цвета испытывают в рецептуре абельного пластиката.

N

0

0

5

0

5

В табл. 1 приведены данные по белизне получаемого наполнителя из каолина в зависимости от количества гидросульфита натрия, введенного при химобработке.

В табл, 2 приведены показатели наполнителя в зависимости от режима обжига.

Электроизоляционные характеристики кабельного пластиката с наполнителем, полученным по предлагаемому способу, в сравнении с кабельным пластикатом, наполненным каолином, полученным по известному способу, приведены в табл. 3.

Формула изобрет ения

Способ получения наполнителя из каолина, используемого з качестве наполнителя для электроизоляционных материалов, включающий химическую, обработку обогащенной каолиновой суспензии, обезвоживание, обжиг и последующую дезинтеграцию, отличающийся тем, что, с целью улучшения электроизоляционных свойств и повышения белизны, химическую обработку проводят гидросульфитом натрия в количестве, вдвое превь шаюш1ем содержание окислов железа в каолине, а обжиг осуществляют путем нагрева каолина до температуры равной температуре первого экзотермического эффекта, и последующей выдержки в течение 5-10 мин при температуре, на 20-50 С превышающей температуру первого экзотермического эффекта. Таблица 1

Таблица 2

Изобретение относится к обработке каолина, используемого в качестве наполнителя для электроизоляционных полимерных материалов, которые могут быть применены в кабельной, химической, и других отраслях промышленности. С целью улучшения электроизоляционных свойств и повышения белизны способ получения наполнителя включает следующие операции: химическую обработку каолиновой суспензии гидросульфитом натрия в количестве, вдвое превьш1ающем содержание железа в каолине, обезвоживание, обжиг Путем нагрева каолина до температуры, . равной температуре первого экзотермического эффекта и последующей выдержки в течение 5-10 мин при температуре, на 20-50°С превьппаюшей температуру первого экзотермического эффекта, и дезинтеграцию. Физико- механические показатели следующие: белизна 88-89%, электрическая прочность 30 кВ/мм. 3 табл. (Л

звестный

редлагамый

Обработка каолина 3-8% раствором серной кислоты при 90-100°С в течение 40 мин; в осадок вводят нестойкую соль свинца

Обработка суспензии каолина гидросульфитом натрия при 15- 25°С в течение 30 мин в количестве, вдвое превьшаюшем содержание окислов железа

Распыление в прокалоч- ной печи при бЗО-ЮОО С

Обжиг в режиме интенсивного перемешивания при 1000°С; выдержка (после достижения экзоэффекта) в интервале температур 1000- в течение 7 мин

Таблица 3

9 2,6-10

20

2,0-10 9,7-10

,ff

30