Стекловаренная печь Советский патент 1991 года по МПК C03B5/00 

Изобретение относится к стекольной промышленности, в частности к стекловаренным печам непрерывного действия для получения стеклогранул.

Целью изобретения является расширение типоразмеров гранул боросиликатного стекла.

На фиг.1 показана конструкция стекловаренной печи, разрез; на фиг.2 - разрез А-А на фиг.1; нафиг.З -разрез Б-Б на фиг.2; на фиг. 4- 7 - варианты поперечного сечения каналов.

Стекловаренная печь содержит варочный бассейн 1 и под 2.

Под 2 включает центральную подвижную секцию 3. выполненную в виде расширяющегося книзу усеченного конуса, и неподвижную секцию 4 с конусообразным отверстием.

Угол а при вершине усеченного конуса и отверстие неподвижной части пода составляет 3-8°.

Сливные каналы 6 расположены по линии 5 сочленения подвижной 3 и неподвижной 4 частей пода, каждый сливной канал 7 включает два полуканала, один из которых выполнен в подвижной 3. а второй - в неподвижной частях пода. Протяженность каналов Н составляет Н 8R. Поверхность сочленения подвижной и неподвижной частей пода, а также поверхности полуканалов выполнены из коррозио- ностойкого материала - молибдена.

Проваренная, но неосветленная стекломасса достигает пода печи и поступает в сливные каналы. В процессе попадания струи в емкость 8, наполненную водой, формируются гранулы определенного размера.

Конструкция стекловаренной печи обеспечивает получение стеклогранул в широком диапазоне типоразмеров без остановки печи для разных марок боросиликатных стеки л.

с

N N N Ч

С

Размер гранул для группы стекол, в частности боросиликатных, определяется диаметром вырабатываемой струи, который, в свою очередь, определяется вязкостью стекломассы и величиной сопротивления вязкому течению.

Последнее определяется площадью соприкосновения текущего потока стекломассы (струи) с поверхностью канала, равной HP, где Н - протяженность канала; Р - периметр поперечного сечения канала.

Пример. Получение стеклогранул требуемого размера ряда марок боросиликатно- го стекла, например С52-1, С40-1, С35-1.

Известно, что высокое качество стекла обеспечивается использованием стеклогранул размером 2-3 мм, что, в свою очередь, обеспечивается применением сливного канала радиусом 5 мм.

Проводилась выработка стеклогранул из боросиликатных стекол с различной вязкостью (1500, 2200,2700 Д) при температуре струи (Т) 1380°С и радиусом сечения канала (R) 5 и 8 мм. Протяженность сливного канала выбиралась Н 1R, 4R, 6R, 8R, 10R, 12R, 14R (табл.1).

Как видно из табл.1, для наиболее вязкого стекла (С35-1) диаметр струи оставался постоянным при условии (пример 3 и 6) для радиусов сечения канала 5 и 8 мм.

Для наименее вязкого стекла (С62-1) диаметр струи оставался постоянным при условии Н 8R (пример 1 и 4) как для радиуса сечения канала R 5 мм, так и для R 8 мм.

Таким образом, приемлемой зависимостью между R и Н является Н 8R, так как при этом условии обеспечивается постоянство диаметра струи во всей группе боросиликатных стекол.

В печи изготавливали стеклянные гранулы состава стекла марок С52-1 и С35-1 с различной вязкостью стекломассы (табл.2). Получение гранул различного размера

обеспечивалось изменением периметра поперечного сечения сливных каналов путем смещения центральной части пода (вращение вокруг оси) относительно неподвижной на величину Цтабл.2). При этом значение

периметра поперечного сечения сливных каналов составило 2лК (пример 1 и 6, фиг.4), 2лR + R (пример2и7,фиг.5), 2JTR+2R (примерЗ и 8, фиг. 6),i InR+3.6R (пример 4 и 9, фиг.7).

Таким образом, получены стеклограну- лы в широком диапазоне типоразмеров без остановки печи, значительно снижена себестоимость получаемых стеклогранул. Формула изобретения

1. Стекловаренная печь, включающая варочный бассейн и под со сливными каналами, отличающаяся тем, что, с целью расширения типоразмеров гранул боросили- катного стекла, под выполнен составным из

периферийной неподвижной секции с центральным конусообразным, обращенным большим основанием вниз отверстием, и размещенной в отверстии этой секции с возможностью поворота от привода центральной секции в виде обращенного большим основанием вниз усеченного конуса, причем сливные каналы расположены по образующим поверхностям контакта секций пода.

2.Печь по п.1, от л и ч а ю ща я с я тем, что каждый сливной канал выполнен длиной Н 8 R. где R - радиус поперечного сечения сливного канала.

3.Печь по пп.1 и 2, отличающаяся тем, что она снабжена дополнительными нагревательными элементами в неподвижной секции пода.

Таблица 2

Изобретение относится к стекольной промышленности, в частности к стекловаренным печам непрерывного действия для получения стеклогранул. Стекловаренная печь позволяет расширить типоразмеры получаемых стеклогранул боросиликатного стекла. Стекловаренная лечь содержит варочный бассейн и под ее сливными каналами, Под включает неподвижную и центральную подвижную секции. Центральная секция пода выполнена в виде расширяющегося книзу усеченного конуса, установле- ного с возможностью вращательного движения в конусообразном отверстии неподвижной части пода. Сливные каналы расположены по линии сочленения подвижной и неподвижной секции пода. Протяженность сливных каналов Н 8R, где R - радиус поперечного сечения сливного канала. Угол при вершине усеченного конуса подвижной части пода составляет 3-8Р. В неподвижной части пода установлены нагревательные элементы. 2 з.п.ф- лы, 7 ил., 2 табл.

Фиг. 1

5Г

А А

Фиг 2

Фиг.З

Фиг. 5

Неподдижная часть

Лойбижная

ЧСГС/Я6

l 27W+2R

,6R

2 отверстия с l 7ifi+2R