Сушильный цилиндр бумагоделательной машины Советский патент 1991 года по МПК D21F5/02 F26B13/18 

Изобретение относится к конструкции

СуШИЛЫ ЫХ ЦИЛИНДРОВ И МОЖет бЫТЬ ИСПОЛозотно при производстве бумаги на буме годелательных машинах.

Целью изобретения является повышение эффективности процесса сушки и вы- рчпьигзани з профиля влажности бумажного пс-лот при упоощени / конструкции су- |. и Hj.jorii цилиндра.

-, Ь t показан сушильный цилиндр буг мго егатпьной машины, общий вид; на Фи 2 :,- р. рованная рубашка корпуса ич Н ндра

Сушильный цилиндр содержит корпус 1, торцовь е крышки 2 и 3, перфорирован- 1 ус рубашку 4 корпуса с отверстиями 5 и парогтио/1 и г1ми каналами 6. Число отверст1/ и 5 перфорированной рубашки 4 умень- ил-зтся от центра к торцам. Участки 7 и 8 рубашки 4, примыкающие к ториовым кр1 пикам 2 и 3, выполнены сплошными.

Пароотводящие каналы 6 выполнены на

,.тг - |,г- поверхности перфорированной

,1 1 имеют кольцевую форму и .w :м го длине цилиндра в плоскостях,

/к .пекулярных его оси

П , 1 рированная рубашка 4 пзготав- .пв. из материала, который по тепло- проводности к коэффициенту термического расширения равен или близок к материалу корпуса 1

Отверстия 5 в рубашке 4 и пароотводя- ui ie кпнзлы б расположены таким обоэ- зом что они сообщаются между собой и гостаппп1от вместе систему отвода пара от попер/мости бумажного полотна при его контакте с поверхностью перфорированной рубашки 4.

Сушильный цилиндр работает следующим образом

Пар, образующийся в зоне контакта бума,, чого полотна с нагретой поверхностью перфорированной рубашки 4 корпуса, поступает через отверстия 5 в кольцевые пз- роотводящие каналы 6 и перемещается в направлении вращения сушильного цилиндра На участке схода бумажного полотна с поверхности цилиндра создается зона раз- реженич в результате захвата окружающего цилиндр воздуха поверхностью движущегося цилиндра и бумажным полотном. Это

разрежение передается по каждому каналу о т линии сыхода к линии входа полотна.

Действие вакуум ) но выходе полотна усиливается давлением плрл, образующего,ся в зоне кошактп и поступающего через отверстия 5 с каналы Р Таким образом со- здпется движение парт по каналам б в сторону вращения сушильного цилиндра После схода положа С поверхчогти цилиндра в зоне разрежения пар удаляется из каналов Б через итворстня 5 о окружающую среду. При этом кольцевое расположение каналов 6 гокращсст пути пара к выходу и способствует эффективному использованию естественного вакуума.создаваемого при сходе полотна с цилиндра. Выполнение каналов м отв зрстий на перфорированной рубчшке делает более эффективной систему пароотвода за счет

изменения их взаимного расположения и сближения,

Эффективное использование естест- веиного вакуума повышает КПД сушильного цилиндра и упрощает его констр кцию. Кроме того выполнение на одной детали - ру- башке цилиндра отверстий и каналов явпяетс более технологичным и простым.

Умен шение числа отверстий перфорированной рубашки от ее середины к краям

и выполнение участков рубашки, примыкающих к торцовым крышкам сплошными, обеспечивает выравнивание профиля влажности бумажного полотна

Формула изобретения

Сушильный цилиндр бумагоделательной ма иины содержащий корпус с торцовыми крышками, перфорированную рубашку коопуса и пароотводящие каналы, отличающийся тем, что, с целью

повышения эффективности пооцессов сушки и выравнивания профиля влажности бумажного полотна при упрощении конструкции, пароотводящие каналы выполнены на внутренней поверхности ру5 башки корпуса, имеют кольцевую форму и расположены по длине цилидра в плоскостях, перпендикулярных его оси, а число отверстии рубашки имеющей сплошные yuqr-гки, примыкающие к торцовым крышам,

0 уменьилетср от центра к торцам

/

Изобретение относится к конструкции сушильных цилиндров и может быть использовано при производстве бумаги на бумагоделательных машинах. Цель изобретения - повышение эффективности процесса сушки и выравнивание профиля влажности бумажною полотна при упрощении конструкции сушильного цилиндра. Сушильный цилиндр содержит корпус 1, торцовые крышки 2 и 3 и перфорированную рубашку 4 корпуса 1 с отверстиями 5 и пароотводящими каналами 6 Число отверстий 5 уменьшается от центра к торцам рубашки, а ее участки 7 и 8, примыкающие к торцовым крышкам, сплошные Каналы 6 выполнены на внутренней поверхности рубашки 4, имеют кольцевую форму и расположены по длине цилиндра в плоскостях, перпендикулярных его оси. При работе цилиндра образующийся в зоне контакта полотна с поверхностью рубашки 4 пар поступает через отверстия 5 в каналы 6 и перемещается в направлении вращения цилиндра. Выполнение каналов и отверстий на рубашке 4 делает более эффективной систему паро- отвода и более технологичной и простой конструкцию сушильного цилиндра. 2 ил. t

Фиг. 2