Камера для сушки ткани Советский патент 1992 года по МПК F26B13/06 F26B3/34 

Изобретение относится к сушильной технике, в частности к устройствам для сушки тканей и других рулонных материалов и может быть использовано в текстильной и лесобумажной промышленности.

Известна камера для сушки, содержащая теплоизолированный корпус с входной и выходной щелями и направляющие ролики.

Недостатком известной камеры является недостаточная производительность.

Известна камера для сушки ткани, содержащая теплоизолированный корпус с входной и выходной щелями, направляющие ролики и газораздающий коллектор с соплами, каналы которого расположены параллельно оси перемещения ткани по зигзагообразной траектории.

Известное устройство позволяет частично повысить производительность путем улучшения интенсификации тепломассообмена за счет оптимизации размещения каналов коллектора и использования в них сопел.

Недостатками известного устройства являются недостаточная интенсификация сушки, преимущественно из-за реализации конвекционного тепломассообмена, и большая металлоемкость, обусловленная массивностью корпуса и наличием множества криволинейных каналов с соплами.

Наиболее близкой к предлагаемой по технической сущности и достигаемому результату является камера для сушки ткани, содержащая теплоизолированный корпус и размещенный в нем по крайней мере один сушильный барабан, выполненный в виде керамического цилиндра, заключенного в перфорированную рубашку и снабженного электрическим нагревателем.

Исключение газоразрядного коллектора с соплами существенноснижает металлоемкость камеры, а применение сушильного барабана, выполненного на основе керамики с перфорированной рубашкой, способствует реализации контактно-конвективного

VI

СО VI

К)

со

VJ

тепломассообмена, интенсификации сушки и улучшению производительности.

Однако в период перемещения полотна относительно поверхности перфорированной рубашки каждая точка высушиваемой поверхности поочередно контактирует с отверстием и образующей ее поверхности, проходя при этом конвективную и контактную обработку соответственно. Эффективность сушки полотен о разогретую сушильным цилиндром перфорированную рубашку контактным методом в известной установке низка. Это поясняется тем, что постоянно накатываемая на поверхность рубашки поверхность сырых полотен снижает температуру поверхности рубашки. Перфорированная рубашка с зазором, заключенным между внутренней поверхностью корпуса и поверхностью керамического цилиндра, является термосопротивлением, установленным между высушиваемым материалом и керамическим цилиндром, что снижает интенсивность тепломассообмена при сушке.

Цель изобретения - интенсификация процесса сушки.

Поставленная цель достигается тем, что в камере для сушки ткани, содержащей теплоизолированный корпус и размещенный в нем по крайней мере один сушильный барабан, выполненный в виде керамического цилиндра, заключенного в перфорированную рубашку и снабженного электрическим нагревателем, сушильный барабан снабжен дополнительной кольцевой полостью, размещенной между поверхностями перфорированной рубашки и керамического цилиндра и заполненной сыпучим теплоносителем.

Снабжение сушильного барабана дополнительной кольцевой полостью в совокупности с теплоносителем способствует исключению теплового сопротивления, в качестве которого рассматривается перфорированная рубашка, и реализация контактного тепломассообмена путем ее насыщения (включая и отверстия) сыпучим теплоносителем. Размещение указанной полости между поверхностями керамического цилиндра и перфорированной рубашки позволит повысить теплоемкость узла путем передачи тепловой энергии от керамического цилиндра к высушиваемому материалу за счет высоких теплопроводящих свойств теплоносителя. Сыпучий теплоноситель в процессе взаимодействия с высушиваемым материалом с одной стороны и керамическим цилиндром с другой поддерживает постоянство температуры рубашки за счет собственного перемешивания в кольцевой полости, создающего имитацию

кипящей массы. При этом полотно контактирует как с поверхностью рубашки, температура поверхности которой стабилизируется теплоносителем, так и непосредственно с

теплоносителем в перфорационных отверстиях, что исключает конвективный обмен и способствует интенсификации сушки.

На чертеже представлена камера для сушки ткани, поперечное сечение.

0 Камера для сушки ткани содержит теплоизолированный корпус 1 и размещенный в нем по крайней мере один сушильный барабан 2. Сушильный барабан 2 состоит из керамического цилиндра 3, перфорирован5 ной рубашки 4 и электрических нагревателей 5, размещенных в цилиндре 3. Кольцевая полость 6 размещена между поверхностями перфорированной рубашки 4 и керамического цилиндра 3, а сыпучий тепло0 носитель 7 введен в упомянутую полость.-В сушильной камере предусмотрены входная 8 и выходная 9 щели, а также направляющие ролики 10 для транспортировки полотна 11 и пароотводящий патрубок 12,

5 Камера может быть использована с приемным и подающим узлами, установленными в тракте перемещения высушиваемого материала, например ткани. Корпус может быть изолирован, например, асбестом, что

0 повышает теплоемкость, или любым другим материалом, способным выполнять ту же функцию. Кольцевая полость между керамическим цилиндром и перфорированной рубашкойзасыпаетсясыпучим

5 теплоносителем, например селикагелем, с диаметром частиц 5-8 мм, а диаметр перфорации должен быть меньше диаметра частиц сыпучего материала, в частности 3-4 мм. При использовании устройства на по0 верхности перфорированной рубашки может быть достигнута температура до 80-120°С, что достаточно для сушки материалов контактным способом и повышения п роиз водител ьности.

5 Производительность устройства прямо пропорциональна количеству керамических цилиндров с установленными в них тепловыми электронагревателями. Например, сушку льняного полотна можно осуществ0 лять с использованием трех цилиндров с мощностью установленных в них нагревателей по 15 кВт каждый. При этом производительность установки может достигать 2000-3000 м/ч.

5 Устройство работает следующим образом.

После разогрева камеры до 80-120°С включают привод перемещения (не показан) высушиваемого полотна 11, которое через входную щель 8, перемещаясь по синусоидальной траектории, попеременно огибает поверхности перфорированных рубашек 4 верхней и нижней поверхностями. При этом осуществляется контактный нагрев поверхностей, осуществляемый за счет передачи тепловой энергии от электрических нагревателей 5 к полотну 11 непосредственно через керамические цилиндры 3, сыпучий теплоноситель 7 и перфорированную рубашку 4.

Одновременно поверхности перфорированных рубашек 4 выполняют функции обводных роликов, задающих синусоидальную траекторию. Высушенное полотно через выходную щель 9 выходит за пределы камеры и направляется к приемному узлу (не показан).

Применение предлагаемой камеры позволяет повысить производительность сушки путем обеспечения контактного теп- ломассообмена. Вместе с тем устройство

обеспечивает экономию сухого пара и снижает расход энергоресурсов путем повышения теплоемкости камеры. Экономический эффект при использовании устройства достигается преимущественно за счет снижения металлоемкости, экономии пара и электроэнергии.

Формула изобретения Камера для сушки ткани, содержащая теплоизолированный корпус и размещенный в нем по крайней мере один сушильный барабан, выполненный в виде керамического цилиндра, заключенного в перфорированную рубашку и снабженного электрическим нагревателем, отличающаяся тем, что, с целью интенсификации процесса сушки, сушильный барабан снабжен дополнительной кольцевой полостью, размещенной между поверхностями перфорированной рубашки и керамического цилиндра и заполненной сыпучим теплоносителем.

Использование: сушка рулонных материалов в текстильной и лесобумажной промышленности. Сущность изобретения: в теплоизолированном корпусе 1 размещен по крайней мере один сушильный барабан 2, выполненный в виде керамического цилиндра 3. заключенного в перфорированную рубашку 4. Сушильный барабан 2 снабжен дополнительной кольцевой полостью 6, размещенной между поверхностями перфорированной рубашки 4 и керамического цилиндра 3 и заполненной сыпучим теплоносителем 7.1 ил.