Сушильный цилиндр Советский патент 1992 года по МПК D21F5/02 

Изобретение относится к конструкции сушильного цилиндра и может найти применение в бумаго-картоноделательных машинах предприятий целлюлозно-бумажной промышленности.

Наиболее близким к предлагаемому является сушильный цилиндр, в котором, с целью интенсификации теплообмена и повышения качества высушиваемого полотна за счет выравнивания профиля его влажности, раздача пара по длине цилиндра и тур- булизация конденсата осуществляется пол-ыми турбулентными планками, расположенными на внутренней поверхности цилиндра вдоль его образующей и имеющими равномерно распределенные щелевидные отверстия для выхода пара.

Однако в данном сушильном цилиндре сбор и удаление конденсата осуществляется посредством одиночного сифона, расположенного возле торцовой крышки, что обуславливает разнотолщинность слоев

конденсата по длине цилиндра и, как следствие, неравномерный температурный и влажностный поперечный профиль сушимого полотна. Подобная конструкция определяет подвод пара через одну торцовую крышку, а отвод конденсата через другую. Это в свою очередь требует наличие двух головок - паровой и конденсатной и в целом затрудняет обслуживание бумагоделательной машины с лицевой стороны.

Кроме того, жесткие геометрические размеры щелевидных отверстий для прохода пара не позволяют вмешиваться в процесс регулирования профиля влажности сушимого полотна во время эксплуатации.

Целью изобретения является повышение интенсивности теплообмена и повышение качества высушиваемого материала за счет выравнивания профиля его влажности по длине цилиндра.

Указанная цель достигается тем. что сушильный цилиндр снабжен турбулизатора00

ел

ми конденсата, каждый из которых имеет примыкающий к его коробу для распределения пара короб для сбора конденсата, соединенный с соответствующим коллектором, при этом короб для сбора конденсата рас- положен в направлении вращения цилиндра за коробом для распределения пара и имеет щелевидные отверстия,- ориентированные в направлении вращения цилиндра.

На фиг. 1 показан сушильный цилиндр, продольный разрез; на фиг. 2 - разрез А-А на фиг. 1; на фиг. 3 - узел на фиг. 2, фрагмент установки турбулизатора конденсата, на фиг. 4 - то же, с применением дросселирующих заслонок:

Сушильный цилиндр содержит корпус

I.торцовые крышки 2, коллектор 3 подвода пара, коллектор 4 отвода конденсата, турбу- лизаторы 5 конденсата, каждый из которых образован коробом 6 для распределения пара и примыкающим к нему коробом 7 для сбора конденсата, при этом короб 7 для сбора конденсата расположен в направлении вращения цилиндра за коробом 6 для распределения пара.

Каждый короб имеет щелевидные от- вер( ля 8 и 9, равномерно распределенные по длине турбулизаторов 5. Каждый короб 6 соединен с коллектором 3 подвода пара радиальным трубопроводом 10, а каждый ко- роб 7 соединен с коллектором 4 отвода конденсата сифонным радиальным трубопроводом 11. Торцы турбулизаторов конденсата 5 закрыты боковыми стенками, а сами турбулизаторы5 прикреплены к внутренней поверхности корпуса 1 посредством распорных колец (не показаны).

Короба 6 и 7 имеют переменное сечение, уменьшающееся в противоположную сторону от радиальных трубопроводов 10 и

I1.При необходимости каждое щелевидное отверстие 8, 9 может иметь шиберные заслонки 12,13, закрепленные на боковых поверхностях коробов 6 и 7 посредством винтовых соединений 14.

При работе сушильного цилиндра и его вращения пар из коллектора 3 посредством радиальных трубопроводов 10 подается в короба 6, откуда через щелевидные отверстия выходит во внутреннее пространство цилиндра равномерно распределенным по его длине потоком, и навстречу направлению его вращения, т.е. навстречу каждому последующему турбулизатору конденсата 5.

Образующий при этом на участке между двумя смежными турбулизаторами 5 конденсат под воздействием скоростного напора пара и гидродинамических сил от вращения цилиндра стекает по внутренней

поверхности корпуса 1 в набегающие короба 7 через щелевидные отверстия 9 и далее через сифонные трубопроводы 11 и коллектор 4 выводится наружу.

Наличие на внутренней поверхности корпуса турбулизаторов конденсата, а также взаимодействие скоростного напара пара, подаваемого непосредственно в зону конденсатообразования, разрывает единство конденсатного кольца, способствует проявлению более активной и мелкомасштабной турбулизации пара и конденсата.

При неудовлетворительном профиле поперечной влажности высушиваемого полотна, вызванного характерными особенностями бумаго-картоноделательной машины, он может быть откорректирован установкой шиберных заслонок 12 и 13, прикрывающих отверстия 8 и 9 до полного их закрытия. Это позволяет регулировать расходы пара или конденсата, а следовательно, и тепловые процессы на характерных участках длины сушильного цилиндра.

Таким образом, предлагаемая конструкция за счет совокупности мероприятий по организованной подаче и распределения пара, сбора и удаления конденсата по длине сушильного цилиндра, а также более активной и мелкомасштабной турбулентности пара и конденсата обеспечивает интенсификацию теплообмена, выравнивание поперечного профиля влажности высушиваемого полотна. Кроме того, при существующей тенденции к увеличению ширины сушимого полотна данная конструкция обеспечивает подвод и отвод пара и конденсата через цапфу одной торцовой крышки без ухудшения тепловых характеристик по длине сушильного цилиндра, упрощает систему коммуникаций пара и конденсата, улучшает условия обслуживания лицевой стороны бумаго-картоноделательной машины.

Формула изобретения

1. Сушильный цилиндр, содержащий корпус, торцовые крышки, коллекторы подвода пара и отвода конденсата и равномерно расположенные на внутренней поверхности корпуса вдоль его образующей турбулизаторы конденсата с коробами для распределения пара от коллектора подвода пара через щелевидные отверстия, отличающийся тем, что, с целью повышения интенсивности теплообмена и качества высушиваемого полотна за счет выравнивания профиля его влажности по длине цилиндра, каждый из турбулизаторов имеет примыкающий к его коробу для распределения пара короб для сбора конденсата, соединенный с соответствующим коллектором, при этом короб для сбора конденсата расположен в направлении вращения цилиндра за коробом для распределения пара и имеет щелевидные отверстия, ориентированные в направлении вращения цилиндра.

2 Цилиндр по п. 1, отличающий- с я тем, что каждый из коробов имеет шиберную заслонку для регулирования величины щелевидного отверстия.

Использование: бумаго-картонодела- тельные машины предприятий целлюлозно- бумажной промышленности. Сущность изобретения: сушильный цилиндр содержит корпус, торцовые крышки, коллекторы подвода пара и отвода конденсата. На внутренней поверхности корпуса вдоль образующей закреплены турбулизаторы конденсата. Турбулизаторы выполнены из двух коробов для подвода пара и отвода конденсата. 1 з.п. ф-лы, 4 ил.

7

Ю

Конденсат

Фиг.З

ФигД