Устройство для очистки газа от пыли с насыпным зернистым слоем Советский патент 1991 года по МПК B01D46/30 

Изобретение относится к газоочистному оборудованию и может быть использовано, например, в цементной промышленности для очистки газов после клинкерных холодильников, в энергетике для очистки газов после котлов на тепловых электростанциях и т.п.

Цель - снижение стоимости фильтра и уменьшение энергозатрат.

На фиг. 1 изображена схема предлагаемого фильтра, общий вид; на фиг. 2 - сечение А-А на фиг. 1; на фиг. 3 - сечение Б-Б на фиг. I; на фиг. 4 - узел I на фиг. 1; на фиг.5 - сечение В-В на фиг. 4; на фиг. 6 - сечение Г-Г на фиг. 4.

Фильтр содержит корпус 1 с тангенциальными входным 2 и выходным 3 патрубками, горизонтальную перфорированную перегородку 4 с зернистым фильт- рирующим слоем 5, осевую трубу 6 и средство для регенерации, содержащее радиальные ножи 7.

Корпус I разделен перегородкой 8 на камеры 9 и 10 запыленного и очищенного газов.

Осевая труба 6 своим нижним концом размещена в.камере 9 и верхним концом - над фильтрующим слоем 5.

Ножи 7 установлены наклонно в сторону, противоположную их враше ыю и частично углублены нижним краем в зернистый слой.

О

to

СО

vj

ю

00

В верхней части перфорированной перегородки 4 под фильтрующим слоем 5 радиально укреплены наклонные направляющие пластины 11, Ножи 7 уста- новлены с возможностью поворота относительно вертикальной оси 12, размещенной на конце ножей со стороны центральной оси корпуса и пропущенной через втулку 13. Втулка 13 жестко ук- реплена к ножу 7, а к верхней части втулки укреплены пружина 14, верхний конец которой соединен с осью 12.

Ось 12 прикреплена к нижней периферийной части лопастного колеса 15 укрепленного к верхней части осевой трубы 6 на оси 16 и снабженного верхней крышкой 17.

Нижняя часть корпуса снабжена патрубком 18 для отвода пыли.

Колесо 15 снабжено фиксатором 19 его поворота в виде пальца, укрепленного на верхней части корпуса 1.

Фильтр работает следующим образом.

Запыленный газ через патрубок 2 поступает в камеру 9, откуда через осевую трубу 6 поднимается, проходит через зазоры между лопастями зафиксированного от поворота фиксатором 19 лопастного колеса 15, проходит сверху вниз через фильтрующий слой 5, где очищается от пыли и через перегородку 4,, камеру 10 и патрубок 3 направляется потребителю.

После насыщения фильтрующего слоя пылью производят его регенерацию обратной продувкой. Для этого освобождают от фиксатора 19 лопастное колесо 15 и по патрубку 3 подают продувочный газ, который проходит через перфора- цию перегородки 4, изменяет свое направление наклонными пластинами II и приобретает вращательное движение вокруг вертикальной центральной оси корпуса 1. При этом зерно фильтрующего слоя 5 также приобретает вращательное движение| испытывая колебательные движения вверх и вниз, при перескакивании по наклонным пластинам 11. При этом комки пыли разрушаются и оттира- ются от зерен фильтрующего материала, а поток продувочного газа подхватывает пыль и выносит наверх, где при прохождении через зазоры между лопастями колеса 15 обеспечивает вращение этого колеса по центральной трубе 6,( попадает в камеру 9, где резко изменяет свое направление, часть пыли оседает на дно корпуса I. Далее через патрубок 2 продувочный газ с оставшейся пылью направляется на очистку,

При вращении колеса 15 ножи 7 срезают верхний наиболее насыщенный пылью слой фильтрующего материала. Скользя по ножу 7, срезанный слой материала поднимается и сбрасывается обратно на поверхность. В процессе подъема по ножу и сбрасывания срезанный слой продувается потоком восходящего газа.

Так как ножи 7 подпружинены, то при повышении сопротивления срезу в результате, например, встречающихся уплотненных комков пыли с фильтрирую- щим материалом ножи закручивают пружины 14 и упруго поворачиваются относительно оси 12, образуя косой срез, что уменьшает сопротивление резке верхнего слоя фильтрующего материала.

Вследствие того, что фильтрующий материал вращается под действием потока восходящего продувочного газа в ту же сторону, что и ножи, сопротивление резки верхнего слоя уменьшается. I

Так как фильтрующий слой испытывает колебательные движения вверх-вниз при скольжении по наклонной поверхности пластин 11, сопротивление резке верхнего слоя дополнительно уменьшается, что позволяет обеспечить срезание верхнего слоя ножами даже при сравнительно малом расходе продувочного газа. i

Технико-экономическая эффективность предложенного фильтра заключается в снижении стоимости фильтра из- за исключения достаточно дорогих элементов оборудования - электродвигателя с редуктором за счет использования энергии продувочного газа для рыхления фильтрующего слоя и вращения ножей благодаря установке на перфорированной перегородке радиальных наклонных пластин, под действием которых продувочный газ приобретает вращательное движение, что приводит к вращению фильтрующего слоя с его одновременным колебанием вниз-вверх и подпружиненных ножей, приводимых в действие лопастным колесом, которые благодаря саморегулированию угла резания имеют минимальное сопротивление .

1

И

г/. / .г. --/:/: .

Ч.

А

79

.:/:-

1

7

5 4

Ю 1

8

Изобретение относится к газо- .очистному оборудованию. Цель изобретения - снижение стоимости и уменьшение энергозатрат при эксплуатации. Устройство содержит корпус с входным и выходным патрубками, перфорированную перегородку с зернистым фильтрующим слоем, центральную трубу и средство для регенерации с ножами. Ножи укреплены на вертикальных осях и подпружинены с ними. Оси прикреплены к нижней части лопастного колеса, прикрепленного к верхней части центральной трубы. На перегородке ради- ально укреплены наклонные направляющие пластины. При продувке фильтрующего слоя газ, проходя через перегородку под действием пластин, вращает фильтрирующий слой при одновременном его колебательном движении вверх- вниз при скольжении по наклонной части пластин. Одновременно поток газа подхватывает пыль, поднимается, вращает колесо и по трубе, патрубку выходит из устройства. Ножи при вращении срезают перхний слон фильтрирую- щего материала. 6 ил. а 1$ (Л

Фм.1

|

I

1

«

I

«о

L

§

с- го

-)

N: cc

JLL&

Фиг.6