Фильтр для очистки газов Советский патент 1991 года по МПК B01D46/24 

Изобретение относится к очистке газов от твердых частиц методом фильтрации и может быть использовано для обеспыливания в промышленности строительных материалов, металлургической, химической, горнодобывающей и других отраслях народного хозяйства.

Цель изобретения - повышение эффективности регенерации фильтрующих элементов.

На фиг.1 изображена схема предлагаемого фильтра, общий вид; на фиг.2 - сечение А-А на фиг.1; на фиг.З - узел I на фиг.1.

Фильтр для очистки газов содержит корпус 1 с вертикальными перегородками 2 и 3, фильтрующие элементы 4 с открытыми торгами, камеру 5 очищенного газа с наклонным газопроницаемым экраном 6 в виде перфорированной стенки, вертикальный

короб 7, патрубки ввода 8 и вывода 9 газа, патрубок 10.импульсной подачи газа.

Фильтрующие элементы 4 снабжены каркасом в виде перфорированной трубы 11, покрытой фильтрующей тканью 12, и горизонтально закреплены между перегородками 2 и 3 с возможностью осевого перемещения. Один из торцов фильтрующих элементов 4 сообщен с камерой 5 очищенного газа, а другой - с вертикальным коробом 7. Между фильтрующими элементами 4 размещены наклонные козырьки 13. укрепленные к стенкам камеры 14 запыленного газа.

Перфорированные трубы 11 снабжены по торцам фланцами 15ссоосным размещением между фланцами и вертикальными перегородками 2 и 3 витых цилиндрических пружин 16. Один конец пружин 16 закрепсь ел о

го

лен к фланцу 15, а другой к перегородке 2 или 3. Каждый фланец 15 со стороны перегородки 2 или 3 снабжен бойком в виде цилиндрического кольца 17. К внутренней стенке перфорированной трубы 11 укреплена спиралевидная направляющая 18. В нижней части корпуса 1 укреплен патрубок 19 для вывода пыли. Фильтрующие элементы 4 снабжены гофрообразными эластичными уплотнителями 20.

Фильтр работает следующим образом.

Запыленный газ через входной патрубок 8 поступает в камеру 14, где фильтруется через ткань 12 фильтрующих элементов 4 и выводится в камеру 5 очищенного газа, откуда через патрубок 9 отводится потребителю или в атмосферу,

После насыщения фильтрующих элементов 4 пылью производится их регенерация с помощью энергии волн давления продувочного газа. Импульсы волн давления подаются через патрубок 10 в часть камеры, ограниченной экраном 6 и перегородкой 2. Газопроницаемый экран 6 имеет минимальное гидравлическое сопротивление в режиме фильтрации, а при регенерации импульсами волн давления экран 6 в значительной степени отражает фронт волн. Отраженные от экрана б импульсы волн давления равномерно распределяются по всем полостям фильтрующих элементов 4, выбивая из них уловленную пыль, и одновременно за счет соударения со спиралевидной направляющей 18 резко смещают с одновременно закруткой фильтрующие элементы 4 по ходу движения волн, При этом происходит соударение кольца 17 со стенкой 2, что вызывает дополнительную встряску фильтрующих элементов 4. Так как пружины 16 одним концом прикреплены к фланцу 15, а другим к перегородке 2, то при повороте трубы 11 эти пружины также закручиваются доопределенного предела, после чего резко раскручиваются вместе с фильтрующим элементом, что приводит к дополнительному встряхиванию ткани 12. Импульс давления газа (волна) доходит до стенки короба 7 и, отразившись от нее, вновь устремляется в полости фильтрующих элементов 4, которые смещаются по ходу волны, одновременно соударяются кольцами 17 о перегородку 3 и закручиваются в обратном направлении с последующей раскруткой, что обеспечивает эффективное выбивание пыли из ткани 12 фильтрующих

элементов. Достигнув газопроницаемого экрана б и вторично отразившись от него, волны давления вновь возвращаются в полость фильтрующих элементов, обеспечивая

регенерацию рукавов описанным способом. Такое многократное движение волн давления происходит до их полного затухания, после чего импульс продувочного газа повторяется.

Выбитая из фильтрующих элементов 4 пыль по козырькам 13 стекает в центральную часть камеры 14 и ссыпается в нижнюю часть корпуса 1, откуда через патрубок 19 выводится из фильтра.

. Технико-экономическая эффективность предложенного фильтра заключается в повышении фильтроцикла до 25-30% за счет более полного использования энергии продувочного газа для выбивания пыли из фильтрующего элемента путем преобразования части энергии поступательного движения импульса давления для осевого перемещения фильтрующих элементов и соударения их торцовых частей с перегородкой корпуса

и упругого резкого закручивания фильтрующего элемента с последующим раскручиванием, что приводит к интенсивной встряске фильтрующей ткани и качественной очистке . ее от пыли одновременно с импульсной продувкой.

Формула изобретени я Фильтр для очистки газов, содержащий корпус с вертикальными перегородками, между которыми на перфорированных трубах укреплены горизонтально цилиндрические фильтрующие элементы с открытыми торцами, сообщенными соответственно с вертикальным коробом и камерой очищенного газа, имеющей газопроницаемый экран, патрубки ввода и вывода газа и патрубок импульсной подачи газа, отличающийся тем, что, с целью повышения эффективности регенерации фильтрующих элементов, фильтр снабжен фланцами, прикрепленными к торцам фильтрующих элементов, выступающих за пределы вертикальных перегородок и установленных в перегородках с зазором, витыми цилиндрическими пружинами, установленными

на трубах и соединенными с перегородками и фланцами, бойками в виде колец и спиралевидными направляющими, при этом бойки закреплены на фланцах со стороны перегородок, а направляющие установлены внутри

труб.

N

А-А

-b

13

Фиг.2

12

18

Фиг.З

Изобретение относится к очистке газов от пыли и позволяет повысить эффективность регенерации фильтрующих элементов. Фильтр содержит корпус с вертикальными перегородками, фильтрующие элементы с открытыми торцами, камеру очищенного газа с наклонным газопроницаемым экраном, вертикальный короб, патрубки ввода и вывода газа, патрубок импульсной подачи газа. Фильтрующие элементы снабжены каркасом в виде перфорированной трубы, покрытой фильтрующей тканью и выполненной с возможностью осевого перемещения. Трубы снабжены по торцам фланцами и пружинами, закрепленными по обоим концам к фланцу и перегородке. Каждый фланец снабжен бойком в виде кольца. Импульс давления продувочного газа вызывает осевое смещение фильтрующих элементов, их соударение кольцами фланцев с перегородками и закрутку с последующей раскруткой, что одновременно с импульсной продувкой обеспечивает качественное выбивание пыли. 3 ил.