Реактор Советский патент 1991 года по МПК B01F7/26 

6-6

И

Изобретение относится к химическому машиностроению. Целью изобретения является интенсификация процесса перемешивания. Реактор содержит корпус 1, вал 6, мешалку с диском 9 и радиальными лопастями 10, на боковых сторонах которых установлены экранирующие эле-, менты 11. Продольные оси экранирующих элементов 11 пересекаются на оси вала 6 под диском 9. 3 ил.

11

сь ю со XJ

GJ

Фиг. 5

Изобретение относится к химическому машиностроению, в частности к аппаратам с механическими перемешивающими устройствами.

Целью изобретения является интенси- фикация процесса перемешивания.

На фиг. 1 изображен реактор, вертикальный разрез; на фиг. 2 - разрез А-А на фиг. 1; на фиг. 3 - разрез Б-Б на фиг. 2.

Реактор содержит корпус 1 с теплооб- менной рубашкой 2. Корпус имеет верхнее 3 и нижнее 4 эллиптические днища. В нижнем днище 4 смонтировано перемешивающее устройство, состоящее из мешалки 5, вала 6, стойки 7 привода и привода 8. Me- шалка 5 выполнена в виде горизонтального диска 9 с радиально закрепленными на нем лопастями 10, на рабочей стороне которых в виде лучей установлены экранирующие элементы 11, выполненные из гладкой пло- ской пластины. Каждая пластина расположена на отдельном луче, а центр этих лучей размещается на оси вала 6 под горизонтальным диском 9 мешалки.

Реактор снабжен штуцерами 12 и 13 для ввода исходных реагентов, штуцером 14 для подачи воды, штуцером 15 для подачи газа, штуцером 16 для вывода готового продукта и штуцером 17 для выхода газов.

Реактор работает следующим образом. Через штуцер 15 продувают реактор газом и с помощью теплообменной рубашки разогревают корпус до 120-150°С. После разогрева через штуцер 12 в корпус подают реагент в виде мелкодисперсного порошка и включают в работу высокоскоростную мешалку. При перемешивании порциями подают через штуцер 13 второй реагент, а через штуцер 14 - воду.

М

Смешивание реакционной смеси осуществляют в течение 15-20 мин, при этом газообразные продукты реакции отводят через штуцер 17. Реагенты, попадая на экранирующие элементы, центробежной силой направляются снизу реактора вдоль его горячих стенок, образуя общий вихреобраз- ный поток. При этом частицы реагентов, находясь во взвешенном состоянии, вступают в химическую реакцию, в результате которой получается полимер повышенной адсорбирующей способности.

Предлагаемое размещение экранирующих элементов 11 на боковой поверхности радиальных лопастей 10 обеспечивает направленное движение смеси на всю поверхность обогреваемой стенки реактора.

По окончании процесса отбирают пробу на анализ и при удовлетворительном качестве готового продукта производят его выгрузку через штуцер 16.

Предлагаемая конструкция реактора позволяет увеличить на 20-25% производительность аппарата и повысить качество готового продукта.

Формула изобретения Реактор, содержащий вертикальный корпус, вал, мешалку с диском и радиальными лопастями, на которых установлены экранирующие элементы, отличающий- с я тем, что, с целью интенсификации процесса перемешивания, экранирующие элементы установлены на боковой стороне радиальных лопастей, обращенной в сторону вращения вала, причем продольные оси экранирующих элементов, расположенные в плоскости радиальных пластин, пересекаются на оси вала под диском.

/

10

Фиг. 2