Винтовой пресс-молот Советский патент 1991 года по МПК B21J7/28 B30B1/18 

Изобретение относится к машиностроению, а именно к конструкциям пресс-молотов, и является дополнительным к основному - авт. св. № 1542687.

Цель изобретения - расширение технологических возможностей и повышение надежности путем оптимизации процесса прессования.

На фиг. 1 представлен пресс-молот, общий вид; на фиг. 2 - узел I на фиг. J; на фиг. 3 - разрез А-А на фиг. 2; на фиг. 4 - разрез Б-Б на фиг. 2; на фиг. 5 - зависимость давления, угловой скорости маховиков и перемещения разделителя гидроаккумулятора по времени.

Винтовой пресс-молот содержит смонтированный в направляющих станины 1 пол зун 2 с гайкой 3, свинчивающейся с винтом 4, соединенным через гидроимпульсный механизм 5 с приводным гидродвигателем 6. В станине 1 смонтированы гидравлические цилиндры 7 для подъема ползуна 2. В нижней части станины 1 на подшипниковом узле 8 смонтирован с возможностью поворота штамподержатель 9, соединенный через дополнительный гидроимпульсный механизм 10 с дополнительным приводным гидродвигателем 11. Гидроимпульсные механизмы 5 и 10 выполнены аналогичным образом и содержат маховик 12, обойму 13, соединенную с винтом 4 или со штампо- держателем 9. В радиальных отверстиях 14 маховика 12 размещены поршни 15. В центральном отверстии маховика 12 установлен толкатель 16, соединенный через упорный подшипник 17 со штоком гидравлического цилиндра 18 переключения и через рычаги 19 с поршнями 15. На конце толкателя 16 выполнены синхронизирующие выступы 20. На внутренней стороне обоймы 13 выполнены канавки 21, соединенные с полостью 22 через отверстия 23 и выступы 24. В обойме 13 смонтированы подпружиненные пластины 25, ориентированные относительно выступов 24 и взаимодействующие своими торцами с выступами 20 толкателя 16. Гидропривод содержит сливной бак 26, насос 27, обратный клапан 28, аккумулятор 29, обратный клапан 30 и распределительный блок, включающий двухходовые золотники 31 и 32, трехходовой золотник 33 и четырехходовой золотник 34. В станине 1

(Л

О

го

00

оо

ГчЭ

00

ю

установлены фиксаторы 35 и 36 ползуна 2 с приводом от эдекгромаг нитов, конечный выключатель 37, датчики температуры 38 заготовки, размера 39 заготовки, угловых скоростей 40 и 41, маховиков 12 Датчики 38 - 41 соединены с входами программного устройства 42, выходы которого соединены с электромагнитами золотников 32 к 34 и электродвигателем 43 привода насоса 27.

Винтовой прес , -молот работает следующим ОбрлЮМ

Но команде от программного устройства 42 внлючае электродвигатель 43 насоса 27, л результате чего давление в напорной магистрали возрастает до величины зарядки акк мулятора 29 и ползун 2 цилиндрами 7 поднимается ч крайнее верхнее положение и при дальнейшем величсчии давления оасчр чиваюгся мачогихи 12 гидро- имп льсчыч механизмов Г; и II При этом штоки цилиндров i8 под действием давления жидкости находятся крайнем верхнем положении и хдерживают во том положении через толкатель IB порш- ни 15 Происходят зарядка аккумулятора 29, по окончании которой осуществляется дальнейший pa m маховиков 12 до максималь ной скорости за счет накопленной энер гии в акк м лягоре По окончании цикла зарядка акк м лятора давления в напорной магис.рали резко падает, поршни 15 выходя: ю внутреннюю полость обоймы 13 под действием центробежных сил, выткняя жидкость через канавки 21 и отверстия 1 полость 22 гидроимпульс- HOIO MI хани (M.I СНмако радиальное перемещение поршней if возможно только в строго определенном положении поршней 1 и вькгхпов 24, ми и1- поршни проходят перед вькг пами24 Эчо шстигаегся тем, что перед выходом поуныей 5 синхронизирующие ьы 20 то ixaTc тя 18 входят в пространство межл . но ;пр синенными пластинами 25, ра здвчг чх и обеспечивают осевое перемещение толкателя 16 и радиальное мещение гшрнирно вязанных с мим поршней 15

При дальней нем движении поршней 15 (осевое и вращательное) очи пираг тся во внутреннюю цилиндрическую поверхность обойм 13 и выходят на участки, где заканчиваются канавки 21, в результате чего происходит динамическое уплотнение жидкости в обра швапшемся (амкнутом объеме меж- д поршнями 5 и . пами 24, что приводит к импульсной передаче их энергии, накопленной маховн ами 12, через обоймы 13 штампо тержагелю ) нижнего полуштампа и винт 4, и соответственно, через тайку 3 2 Произойдет осадка заттовки с кручением

Для нанесения удара с кручением с не обходимой энергией формообразования, заданной программой и поправкой на размер заготовки и ее температуру, программное

0

5

0

5

0

5

0

5

5

стройство 42 на основании сигналов, поступающих от датчиков 38 и 39 определяет угловую скорость маховиков 12, соответствующую необходимой энергии фор- мообраювания При достижении этой угловой скорости программное устройство 42 выдает команду на переключение золотника 34 Аккумулятор 29 разряжается, а насос 27 соединяется со сливным баком. Полости цилиндров 18 соединяются со сливом, давление в них снижается до нуля, освобождается толкатель 16 и поршни 15, разойдясь под действием центробежных сил, уплотняют жидкость. В дальнейшем пресс- молот работает аналогичным образом, при этом обеспечивается формообразование заготовки с дозированной энергией в соот ветствии с программой

Золотник J2 гюзво тярт отключить механизм поворота шгамподержателя 9 нижнего штампа

При производстве наладочных работ производится переключение золотников 31 и 33 и включение в работу конечного выключателя 37 н прч включении насоса 27 поток жидкое и направляется только в полости цилиндров 7 Ползун 2 поднимается и в его верхнем положении по команде от конечного выключателя 37 отключаются элелтрог-югниты фиксаторов 36 Поеме завершения наладочных работ фиксато- пы 36 втягиваются, конечный выключатель 37 отключается, распределители золотников il и 33 переключаются в первоначальное положение

Экономический эффект при внедрении до- (.тигяется за счет расширении технологи ческих возможностей и повышения на1.0 А НОС И

Формула изобретения

Винтовой пресс-молот по авгсз

.4 1542687, отличающийся тем, что, с целью расширения технологических возможностей и повышения (кти путем оптимизации папаметров процесса прессования, он снабжен фиксаторами ползуна с электромагнитными приводами, датчиками размера и температуры заготовки, и угловых скоростей маховиков, конечным выключателем и программным устройством,а распределительный блок выполнен в виде двух двухходовых, трехходового и четырехходового золотников с э 1ектромагнитным управлением, при этом фиксаторы ползуна, концевой выключатель и датчики размера и температуры заготовки и угловых скоростей маховиков установлены в станине, трехходовой золотник с оединен своим входом с напорной магистралью насоса, одним из выходов - с входом обратного клапана аккумулятора н вторым выходом - с цилиндрами подъема ползуна и входом первого двухходового плотника.

ц1623828

36

четырехходовой золотник соединен своим вхо-динено своим входом с датчиками размедом с аккумулятором, двумя выходами -ра и температуры заготовки и угловых скосо сливом и третьим выходом - с входом ос-ростей ползуна и выходами - с электроновного и через второй двухходовой золот-магнитами четырехходового и второго двухник - с входом дополнительного гид-5 ходового золотников и электродвигателя народвигателя, а программное устройство сое-coca.

Изобретение относится к машиностроению. Цель изобретения - расширение технологических возможностей и повышение надежности. Винтовой пресс-молот содержит ползун с гайкой, свинчивающейся с винтом, соединенным через гидроимпульсный механизм с приводным гидродвигателем, Штам- подержатель нижнего штампа установлен в i-танине с возможностью вращения и снабжен дополнительными гидроимпульсным механизмом и приводным гидродвигателем. Датчики программного устройства контролируют размеры и температуру заготовки и скорости вращения маховиков. Это позволяет работать с дозированной энергией и оптимизировать процесс прессования. 5 ил.

-29

Фаг.1

rt

Ј/

М

л

tzrjj

8S8eS9l

Фиг.

Фиг. 5