Изобретение относится к установкам для получения битума из нефтяных остатков и может быть использовано в дорожном строительстве.
Цель изобретения - повышение производительности установки.
На фиг. 1 изображена установка, общий вид; на фиг. 2 - нижние лопасти мешалки; на фиг. 3 - диффузор.
Установка содержит цилиндрический вертикальный корпус 1. Для нагрева нефтяных отходов внутри корпуса установлены камера 2 сгорания, газоходы 3, на каждом из которых установлены клапаны 4, выведенные на внешнюю поверхность корпуса 1. Газоходы 3 соединены с дымоходом 5. Внутри корпуса 1 установлена мешалка 6 с реверсивным приводом от электродвигателя 7. Нижние лопасти 8 мешалки выполнены полыми и с отверстиями для прохождения по ним воздуха, а верхние лопасти 9 установлены наклонно под углом 30° к горизонтальной плоскости для интенсификации перемешивания. Нижние лопасти 8 снабжены диффузорами 10с соплами 11, соединенными с отверстиями нижних лопастей 8. Соотношение диаметров большего и меньшего отверстий диффузоров равно 2:1. Диффузоры устанавливаются большим (входящим) отверстием в сторону вращения мешалки. Подача воздуха производится через штуцер 12, влагоотделитель 13 со сливным краном 14 и воздухопровод 15. В установке имеется штуцер 16 для подачи нефтяных остатков, предохранительный штуцер 17, изоляция 18 установки, штуцер 19 для отвода готовой продукции, штуцер 20 для забора лабораторной пробы, патрубок
21для отвода газов, изоляционная рубашка
22дымохода.
Установка работает следующим образом.
Нефтяные остатки, например гудрон, подаются в установку через штуцер 16, который является одновременно указателем уровня заполнения. После заполнения установки гудроном производят включение топочного устройства. Газы, проходящие через камеру 2 сгорания и газоходы 3, нагревают гудрон до температуры окисления и выходят через дымоход 5. Для предотвращения взрыва газоходов при загазованности на каждом из них установлены клапаны 4. При необходимости обезвоживания битума после нагрева его до температуры 90° включается мешалка 6 в обратную сторону для перемещения гудрона из нижней части
установки в верхнюю за счет наклона лопастей. После доведения гудрона до температуры окисления включается мешалка 6 в основном направлении и производится подача воздуха.
Воздух подается через штуцер 12 во влагоотделитель 13, далее по воздухопроводу 15 - в нижние лопасти 8 мешалки. Через сопла 11 воздух подается внутрь диффузора
10. При вращении мешалки 6 гудрон попадает в диффузор 10 через его большее отверстие, после чего, переходя в меньшее отверстие, гудрон смешивается с воздухом, благодаря чему происходит интенсивное
окисление гудрона. Газы окисления выводятся из верхней части установки по патрубку 21. Для предотвращения выброса окисляемого продукта, связанного с попаданием в него воды вместе с воздухом, в
нижней части влагоотделителя 13 установлен сливной кран 14, а в верхней части установки - штуцер 17, который соединен трубопроводом с хранилищем.
Для предотвращения воспламенения
окисляемого продукта от соприкосновения с дымоходом 5 часть дымохода, находящаяся внутри корпуса 1,закрыта изоляционной рубашкой 22. Забор лабораторной пробы окисляемого продукта осуществляется через штуцер 20. Готовый продукт откачивается по штуцеру 19.
Предлагаемая установка для получения битума работает с повышенной производительностью, удобна и надежна в эксплуатации, обеспечивает высокое качество продукта.
Формула изобретения
1. Установка для получения битума,
включающая корпус, воздухопровод, мешалку с лопастями, снабженную приводом, и средство для нагрева, отличающаяся тем, что, с целью повышения производительности, средство для нагрева выполнено в виде камеры сгорания и газоходами и установлено внутри корпуса, привод мешалки выполнен реверсивным, нижние лопасти мешалки выполнены полыми и с отверстиями для распределения воздуха, подсоединенными к воздухопроводу, верхние лопасти установлены наклонно.
2. Установка по п. 1, отличаю щ а я - с я тем, что нижние лопасти мешалки снабжены диффузорами и соплами, соединенными с отверстиями для распределения воздуха.
название | год | авторы | номер документа |
---|---|---|---|
Установка для улавливания и конденсации вредных веществ при окслении гудрона | 1989 |
|
SU1790426A3 |
Установка для приготовления битума из гудрона | 1985 |
|
SU1335560A1 |
Установка для приготовления битума из гудрона | 1981 |
|
SU968053A1 |
УСТРОЙСТВО ДЛЯ ОЧИСТКИ И УТИЛИЗАЦИИ ОТХОДЯЩИХ ДЫМОВЫХ ГАЗОВ | 2017 |
|
RU2650125C1 |
РЕАКТОР ДЛЯ ОКИСЛЕНИЯ НЕФТЯНЫХ ОСТАТКОВ | 1993 |
|
RU2077378C1 |
Установка для окисления нефтепродуктов | 1991 |
|
SU1792342A3 |
Установка для приготовления битума из гудрона | 1987 |
|
SU1544474A1 |
ОКИСЛИТЕЛЬНАЯ КОЛОННА | 2007 |
|
RU2341506C1 |
ОКИСЛИТЕЛЬНАЯ КОЛОННА И СПОСОБ ПРОИЗВОДСТВА НЕФТЯНЫХ БИТУМОВ | 2021 |
|
RU2785511C2 |
СПОСОБ И УСТАНОВКА ДЛЯ ПОЛУЧЕНИЯ БИТУМА | 2013 |
|
RU2562483C9 |
Изобретение относится к установкам для получения битума и может быть использовано в дорожном строительстве. Цель изобретения - повышение производитель7 6 15 ности установки. Цель достигается за счет того, что исходные материалы нагревают с использованием камеры 2 сгорания, установленной внутри корпуса 1. где также уста- новлена мешалка 6 с реверсивным приводом. Нижние лопасти 8 мешалки выполнены полыми и с отверстиями для распределения воздуха, а верхние лопасти 9 установлены наклонно. При нагреве сырья мешалка вращается в одну сторону, а при окислении - в другую, при этом подача воздуха через нижние лопасти мешалки интенсифицирует процесс. Совмещение в одном аппарате процессов нагрева и окисления позволяет создать оптимальные условия для получения битума с повышенной производительностью. 1 з.п. ф-лы, 3 ил. Ё ON hO о 00 Риг.1
11 Ю
Фиг.2
. У
11
Гун Р.Б | |||
Нефтяные битумы | |||
М.: Химия, 1973, с | |||
Вагонетка для кабельной висячей дороги, переносной радиально вокруг центральной опоры | 1920 |
|
SU243A1 |
Авторы
Даты
1991-01-30—Публикация
1987-08-20—Подача