ОКИСЛИТЕЛЬНАЯ КОЛОННА Российский патент 2008 года по МПК C07B33/00 C10C3/04 

Описание патента на изобретение RU2341506C1

Изобретение относится к аппаратам органической химии, предназначенным для получения материалов, при котором выделяется тепло, например, при получении битума окислением гудрона.

Известна окислительная колонна (Гунн Р.Б. Нефтяные битумы, Химия, М., 1989 г., стр 81, рис.38), содержащая резервуар с размещенным в нем маточником, полость которого сообщена с воздуховодом. Недостатком вышеописанной окислительной колонны является то, что материал (битум), полученный с помощью нее, имеет высокую себестоимость.

Целью изобретения является снижение себестоимости материала (битума) за счет использования тепла, выделяемого при окислении, например, гудрона кислородом воздуха при получении битума.

Указанная цель достигается тем, что окислительная колонна, содержащая резервуар с размещенным в нем маточником, полость которого сообщена с воздухоотводом, снабжена источником подачи воздуха, выполненным в виде цилиндра, обхватывающего резервуар и имеющего кольцевые дно и крышку, герметично соединенные с боковой стенкой резервуара, а полость цилиндра сообщена с полостью сопла, прикрепленного большим основанием на наружной поверхности стенки цилиндра и установленного соосно диффузору и внутри этого диффузора, наружняя полость которого герметично закрыта колпаком, закрепленным на наружной поверхности стенки цилиндра стержневыми кронштейнами, причем верхняя полость колпака сообщена с помощью трубы с полостью воздуховода, а нижняя полость - с приемным патрубком насоса, выкидной патрубок которого сообщен с помощью трубы с патрубком, герметично установленным в отверстии стенки цилиндра, с выходным отверстием, направленным в полости цилиндра на наружную поверхность стенки резервуара.

На чертеже схематично изображен общий вид окислительной колонны. Окислительная колонна содержит резервуар 1 с маточником 2, выполненным в виде трубы с радиальными отверстиями 3. Маточник 2 соединен с помощью воздуховода 4 и задвижки 5 с источником подачи воздуха. Он выполнен в виде цилиндра 6, охватывающего резервуар 1. Цилиндр 6 установлен соосно резервуару 1 и герметично заварен электросваркой верхним торцом к кольцевой крышке 7, а нижним - к кольцевому дну 8. Крышка 7 и дно 8 герметично соединены с боковой стенкой 9 резервуара 1. Полость А цилиндра 6 сообщена с полостью сопла 10, герметично (электросваркой) прикрепленного большим основанием 11 к боковой стенке 12 цилиндра напротив кругового проема 13. Сопло 10 расположено соосно и внутри диффузора 14, наружняя часть которого герметично закрыта колпаком 15, закрепленным жестко на боковой стенке 12 цилиндра стержневыми кронштейнами 16. Верхняя полость колпака 15 сообщена с полостью воздуховода 4 трубой 17. Труба 17 приварена электросваркой одним концом к верхней части торцевой стенки 18 колпака, а вторым - к воздуховоду 4 (трубе, из которого выполнен воздуховод) через задвижку 5. Нижняя полость колпака 15 сообщена с полостью приемного патрубка 19 насоса 20 трубой 21. Полость выкидного патрубка насоса с помощью трубы 22 сообщена с полостью патрубка 23. Последний наклонно установлен в отверстии, выполненном, например, на кольцевой крышке 7 цилиндра, и герметично заварен электросваркой к крышке 7. Патрубок 23 наклонен так, что его выходное отверстие направлено в полости цилиндра на наружную поверхность стенки 9 резервуара. Для спуска газов окисления на крышке 24 резервуара установлена шлемовая труба 25. Сбоку резервуара на стенку 9 врезана труба 26 для загрузки сырья, а на дне 27 - труба 28 для слива готового продукта.

Принцип работы окислительной колонны заключается в следующем. Вначале наполняют водой полости труб 21, 22, полость насоса 20, а также полость колпака 15 до уровня незначительно ниже отверстия 29 диффузора. Затем запускают в работу (включают) насос 20. Он забирает воду с полости колпака 15 по трубе 21 и подает по трубе 22 на патрубок 23. Из выходного отверстия патрубка 23 вода попадает на горячую наружную поверхность боковой стенки 9 резервуара 1, наполненного горячим (Т=230-350°С) гудроном. Там вода превращается в пар, из-за чего в полости А цилиндра 6 создается избыточное давление паровоздушной среды. Поэтому воздух с водяным паром выходит с большой скоростью из отверстия 30 сопла 10. Они захватывают воздух из окружающей атмосферы из пространства между наружными коническими стенками сопла 10 и диффузора 14, и подают его в полость колпака. В верхней полости колпака, где нет воды, создается избыточное давление воздуха. Поэтому воздух через открытую задвижку 5 по трубам 17 и 4 подается в полость маточника 2. Воздух из полости маточника выходит через его отверстия 3 наружу, и кислород воздуха окисляет гудрон, превращая его в битум. Водяной пар, выходя из отверстия 30 сопла 10, охлаждается, конденсируется и превращается в воду, которая набирается в полости колпака 15. Из него вода забирается насосом и подается аналогично вышеописанному на стенку 9 резервуара 1. После приготовления битума останавливают насос 20, закрывают задвижку 5 и горячий битум сливают из резервуара по трубе 28. Для увеличения объема, подаваемого в маточник воздуха (например, в холодный день), часть воздуха подается по воздуховоду 31 с другого источника.

В предлагаемой окислительной колонне воздух в маточник подается с источника подачи воздуха, где используется насос, потребляющий электоэнергию в десятки раз меньше, чем например, компрессор. Поэтому в предложенном изобретении значительно снижается себестоимость битума или другого продукта, в процессе приготовления которого выделяется тепло.

Похожие патенты RU2341506C1

название год авторы номер документа
ГИДРАВЛИЧЕСКИЙ ТАРАН 2016
  • Голубенко Михаил Иванович
RU2630050C1
АЭРАТОР 2000
  • Булгаков Борис Борисович
  • Булгаков Алексей Борисович
RU2194024C2
Установка для окисления нефтепродуктов 1991
  • Мачинский Александр Сергеевич
  • Литвиненко Николай Григорьевич
  • Сироткин Леонид Миронович
  • Немчин Александр Федорович
  • Волейник Сергей Вячеславович
  • Пригода Александр Юрьевич
  • Пайзинка Михаил Иванович
SU1792342A3
Установка для непрерывного получения битума из тяжелой высокосмолистой нефти 1980
  • Пушмынцев Александр Васильевич
  • Нестерков Эдуард Федорович
SU891748A1
УСТРОЙСТВО ДЛЯ ТЕПЛОВОЙ ИЗОЛЯЦИИ КОЛОННЫ 1996
  • Федосеев А.В.
  • Спиридович Е.А.
  • Александров А.Р.
  • Марченко Г.М.
RU2124116C1
Иглофильтровая водопонижающая установка 1989
  • Краковский Борис Семенович
  • Боголюбов Константин Сергеевич
  • Кузьмина Алла Сергеевна
  • Шабатин Анатолий Владимирович
  • Затевахин Анатолий Львович
  • Бунтман Александр Дмитриевич
  • Титов Лев Александрович
  • Шабалин Николай Иванович
SU1698376A1
УСТАНОВКА ДЛЯ ПРОИЗВОДСТВА БИТУМОВ И ТОПЛИВА ИЗ ТЯЖЕЛОЙ НЕФТИ 1994
  • Пушмынцев Александр Васильевич
RU2067108C1
Хранилище зерна 1990
  • Минибаев Эдуард Файзиевич
  • Иванов Александр Тимофеевич
SU1720469A3
СПОСОБ РАЗРАБОТКИ ЗАЛЕЖЕЙ ВЫСОКОВЯЗКИХ НЕФТЕЙ И БИТУМОВ 2006
  • Рахманов Рауф Нухович
  • Ахмадишин Фарит Фоатович
  • Киршин Анатолий Вениаминович
  • Рахманов Марат Рауфович
RU2330950C1
РЕАКТОР И КАВИТАЦИОННЫЙ АППАРАТ 2007
  • Геллер Сергей Владимирович
RU2371245C2

Реферат патента 2008 года ОКИСЛИТЕЛЬНАЯ КОЛОННА

Изобретение может быть использовано для получения битума окислением гудрона. Наполняют водой полости труб 21, 22, полость насоса 20, а также полость колпака 15 до уровня незначительно ниже отверстия 29 диффузора. Насос 20 забирает воду с полости колпака 15 и подает по трубе 22 на патрубок 23. Из выходного отверстия патрубка 23 вода попадает на горячую наружную поверхность боковой стенки 9 резервуара 1, наполненного горячим гудроном. Вода превращается в пар, вследствие чего в полости цилиндра 6 создается избыточное давление паровоздушной среды. Воздух с водяным паром выходит с большой скоростью из отверстия 30 сопла 10 и через открытую задвижку 5 по трубам 17 и 4 подается в полость маточника 2. Затем, выходя из полости маточника 2 через отверстия 3, воздух окисляет гудрон, превращая его в битум. Изобретение позволяет снизить себестоимость битума за счет использования тепла, выделяемого при окислении гудрона. 1 ил.

Формула изобретения RU 2 341 506 C1

Окислительная колонна, содержащая резервуар с размещенным в нем маточником, полость которого сообщена с воздуховодом, отличающаяся тем, что она снабжена источником подачи воздуха, выполненным в виде цилиндра, обхватывающего резервуар и имеющего кольцевое дно и крышку, герметично соединенные с боковой стенкой резервуара, а полость цилиндра сообщена с полостью сопла, прикрепленного большим основанием на наружной поверхности стенки цилиндра и установленного соосно с диффузором и внутри этого диффузора, наружная полость которого герметично закрыта колпаком, закрепленным на наружной поверхности стенки цилиндра стержневыми кронштейнами, причем верхняя полость колпака сообщена с помощью трубы с полостью воздуховода, а нижняя полость - с приемным патрубком насоса, выкидной патрубок которого сообщен с помощью трубы с патрубком, герметично установленным в отверстии стенки цилиндра с выходным отверстием, направленным в полости цилиндра на наружную поверхность стенки резервуара.

Документы, цитированные в отчете о поиске Патент 2008 года RU2341506C1

ГУН Р.Б., Нефтяные битумы, Москва, Химия, 1989, с.81
Установка для окисления нефтепродуктов 1991
  • Мачинский Александр Сергеевич
  • Литвиненко Николай Григорьевич
  • Сироткин Леонид Миронович
  • Немчин Александр Федорович
  • Волейник Сергей Вячеславович
  • Пригода Александр Юрьевич
  • Пайзинка Михаил Иванович
SU1792342A3
Установка для приготовления битума из гудрона 1985
  • Приходько Николай Андреевич
  • Алеев Владимир Григорьевич
  • Савчин Валерий Андреевич
  • Липай Иван Ефимович
  • Котенко Владимир Трофимович
SU1335560A1
Реактор для окисления углеводородов 1984
  • Сироткин Леонид Миронович
  • Штучка Николай Николаевич
  • Гринчишин Борис Иванович
  • Сойко Владимир Александрович
SU1247074A1
РЕАКТОР ДЛЯ ОКИСЛЕНИЯ НЕФТЕПРОДУКТОВ 2001
  • Яковлев С.П.
  • Логинов С.А.
  • Косульников А.В.
  • Мыльцын А.В.
  • Якунин А.Н.
RU2203132C1
US 3938738 А, 17.02.1976.

RU 2 341 506 C1

Авторы

Нурмухаметов Рафаиль Саитович

Габдрахманов Ринат Анварович

Вафин Ильдус Закеевич

Киямов Расих Насихович

Гайнанов Фарит Фатихович

Ахметзянов Замил Салихович

Даты

2008-12-20Публикация

2007-03-15Подача