Устройство для формования химических волокон из раствора полимера Советский патент 1991 года по МПК D01D4/02 

Изобретение относится к производству химических волокон и преднаэна- чено для формования волокон.

Целью изобретения является повышег ние качества волокна, эксплуатационных свойств, упрощение обслуживания, а также расширение технологических возможностей при одновременном повышении производительности труда.

На фиг. 1 представлено устройство с кольцевым корпусом, общий вид} на фиг, 2 - то же, вид сверху; на фиг. 3 - устройство с прямым корпусом, общий вид; на фиг. 4 - разрезы А-А и Б-Б на фиг. 3; на фиг. 5 - фильерная капсула, поперечный разрез.

Устройство содержит корпус 1 к нему резьбовыми патрубками 2, на которые навинчены капсулы 3 с фильерами. Количество устанавливаемых капсул определяется единичной производительностью прядильного места и линейной

плотностью нарабатываемого волокна Подача ряствора полимера в корпус осуществляется через растворопровод 4, имеющий патрубок 5 для присоединения к червяку.

Фильерная капсула в собранном виде содержит корпус 6 с резьбами на торцах, установленные внутри корпуса капсулы резиновую прокладку 7, фильтровальный элемент 8, фильтровальную решетку 9, прокладку 10 из фторопласта, фильеру 11, герметизирующую прокладку 12, изготовленную из материала, имеющего эластичность, отличную от эластичности фторопласта,, и зажимную гайку 13.

Сборку капсулы осуществляют следующим образом.

В корпус 6 вставляют резиновую прокладку 7, на нее укладывают фильтровальный элемент в виде фильтровальной ткани 8, ткань укладывают ре& ND ел

СО О Is5

шетку 9, поверх которой располагает прокладку 10, На фильеру 11 устанавливают прокладку 12 в упор до буртика фильеры, после чего гайкой 13, ввин- чиваемой внутрь корпуса 6, обеспечивают герметичность соединения всех элеметггов капсулы. Собранные таким образом капсулы навинчивают на патрубки 2 корпуса 1 блока, при этом последний выполнен полым кольцеобразным или в виде прямой -трубы.

При замене фильеры разборка производится в обратном порядке,

Устройство работает следующим об- разом.

Прядильный раствор подается по растворопроводу 4 во внутреннюю полость корпуса блока, погруженного в осадительную ванну, и под давлением продавливается через отверстия фильер Образовавшиеся элементарные нити от каждой фильеры проводят в потоке оса- дительной ванны отдельно одна от другой, не собирая в жгут, чем обеспе- чивается интенсивность обмена осади- тельнон ванны непосредственно в зоне осаждения полимера и исключается перепад концентрации компонентов осади- тельной ванны между переферией и

центром жгута. По выходе из осади- телыюп ванны нити собирают в один или несколько пучков и передают для дальнейшей обработки,

Предлагаемое устройство позволяет повысить качество волокна. Формула изобретения

1.Устройство для формования -1 химических волокон из раствора полимера, содержащее средство подачи прядильного раствора, фильерный блок, имеющий корпус, фильеры с фильерны- ми пакетами и уплотняющими элементами отличающееся тем, что, с целью улучшения эксплуатационных свойств при одновременном улучшении качества волокна и расширении технологических возможностей при одновременном повышении производительности труда, оно дополнительно содержит фильерные капсулы и патрубки, при этом корпус выполнен неразъемным полым кольцевым или в виде прямой трубы, а фильерные капсулы соединены с корпусом посредством патрубков, неподвижно закрепленных на корпусе.

2.Устройство по п. отличающееся тем, что каждая филь- ерная капсула имеет корпус с резьбой, а фильера с соответствующими фильтровальным пакетом и уплотняющими элементами смонтирована в корпусе капсулы, при этом последний соединен с патрубком корпуса фильерного блока посредством прижимной гайки, а уплотняющие элементы фильеры выполнены с различной степенью эластичности.

Изобретение относится к производству химических нитей и позволяет повысить качество волокна, улучшить эксплуатационные свойства, упростить условия обслуживания и расширить технологические возможности фильерного ком,.екга. Устройство для подачи раствор гтоЯимера выполнено в виде не- рачъемного корпуса, содержащего патрубки, оканчивающиеся резьбой, на которые крепится фильерные капсулы, причем каждая фильерная капсула имеет зажимную гайку, надетую поверх фильеры, и уплотняющие прокладки различной эластичности. 1 з,п.ф-лы, 5 ил.

Фиг. г

YJT тЬ ТгР

ГТ

ЕЕ

пт лтг щщц

- -тI-|It

1

Фиг. 2

Ч

тг щщц

I-|It

1

г1

т4

Фиг.З

I

X sSNNSSl M

Фиг.5

6-6

Фиг Л

ЕЗ wvxw