Ё
название | год | авторы | номер документа |
---|---|---|---|
Фильерный комплект | 1986 |
|
SU1461778A1 |
Устройство для формования химических волокон из раствора полимера | 1988 |
|
SU1625902A1 |
Фильерный комплект для формования химических волокон из раствора полимера | 1981 |
|
SU1063876A1 |
УСТРОЙСТВО ДЛЯ МОКРОГО ФОРМОВАНИЯ ХИМИЧЕСКОЙ НИТИ | 1994 |
|
RU2078858C1 |
УСТРОЙСТВО ДЛЯ ФОРМОВАНИЯ НИТЕВИДНЫХ МАТЕРИАЛОВ | 1992 |
|
RU2011699C1 |
Устройство для формования синтетического волокна | 1989 |
|
SU1612003A1 |
Устройство для формования химических волокон из раствора полимера | 1992 |
|
SU1831523A3 |
Фильерный комплект для формования химических волокон из раствора полимера | 1985 |
|
SU1236021A1 |
ФИЛЬЕРНЫЙ КОМПЛЕКТ | 1992 |
|
RU2036987C1 |
НАСОСНАЯ СТОЙКА ДЛЯ МАШИНЫ ФОРМОВАНИЯ ХИМИЧЕСКИХ ВОЛОКОН | 1992 |
|
RU2049166C1 |
Область использования; изобретение относится к производству химических волокон и может быть использовано в производстве синтетических волокон из растворов полимеров, таких как нитрон, поливинилхлорид, фенилон. Сущность изобретения: фильерный комплект содержит средство подачи прядильного раствора, распределительный трубопровод, имеющий патрубки и выполненный в форме буквы Н. На патрубки навинчены корпуса с фильерами. На каждом корпусе фильерного комплекта и поверхности распределительного трубопровода нанесено теплоизоляционное покрытие из полихлорвинилового пластиката. 3 ил.
Изобретение относится к производству химических волокон и может быть использовано в производстве синтетических волокон из растворов полимеров, например нитрон, поливинилхлорид, фенилон.
Цель изобретения - улучшение эксплуатационных свойств путем повышения равномерности распределения прядильного раствора.
На фиг. 1 изображен отдельный корпус с фильерой; на фиг,2 - вид сбоку на фильер- ный комплект в сборе; на фиг.З - вид сзади на фильерный комплект со стороны распределительного трубопровода.
Фильерный комплект содержит раство- ропровод 1, шарнирно соединенный с ним распределительный трубопровод 2. Последний выполнен разветвленным и имеет форму буквы Н. На патрубок 3 распределительного трубопровода установлены корпуса с фильерами 4. В каждом корпусе 4 установлена гайка 5 с резьбовым
отверстием для присоединения к распределительному трубопроводу 2. Внутри корпуса фильерного комплекта размещены дренажная решетка 6, фильтр 7, и уплотни- тельные прокладки 8,9,10,11, фильеру 12. Наружная поверхность фильерного корпуса имеет теплоизоляционное покрытие 13 на полихлорвинилового пластиката марки Пластизоль Д2А (ТУ 6-01-900-76). Поверхность распределительного трубопровода 2 имеет аналогичное покрытие, предотвращающее охлаждение прядильного раствора.
Устройство собирают в следующем порядке.
В гайку 5 (фиг.1), установленную в нишу специального приспособления (не показано), вкладывают последовательно уплотни- тельную прокладку 11, фильеру 12, уплотнительную прокладку 10, распределительную решетку 6, батистовый фильтр 7, уплотнительную прокладку 8 и завинчивают корпус 4 для уплотнения соединении. Далее
С ND
fc
Qs
0
собранные таким образом автономные фильерные комплекты навинчивают на патрубки 3 распределительного трубопровода 2, подсоединенного к установленному на машине растворопроводу 1, Соединение растворопровода с распределительным трубопроводом 2 осуществляют с помощью уп- лотнительной прокладки 14 и гайки 15. Собранный блок из фильерных комплектов обезвоздушивают и при появлении пря дильного раствора из отверстий фильер 12 погружают в осадительную ванну благодаря шарнирному соединению растворопровода и распределительного трубопровода.
Прядильный раствор подают через све- чевой фильтр машины формования в рас- творопровод 1 и далее в распределительный трубопровод 2, где он равномерно распределяется между четырьмя фильерными комплектами 4, расположенными на одинаковом расстоянии по длине от точки А (фиг.З) подвода раствора. Наличие теплоизоляционного покрытия снимает теплообмен между прядильным раствором и осадительной ванной, что по-
/J6 ЮЛ
Фиг.1
10
15
20
25
эволяет вести процесс формования на горячем 60-70°С прядильном растворе.
Равномерное распределение прядильного раствора и предотвращение его остывания позволяют снизить на 15-20% коэффициент вариации физико-механических показателей волокна: прочности, удлинения, прочности в узле.
Формула изобретения Фильерный комплект для формования химических волокон из раствора полимера, содержащий средство подачи прядильного раствора, распределительный трубопровод с патрубками, на каждый из которых навинчен корпус с фильерой, о т- личающийся тем, что, с целью улучшения эксплуатационных свойств путем повышения равномерности распределения прядильного раствора, он дополнительно содержит теплоизоляционное покрытие из полихлорвинилового пластиката на поверхности каждого корпуса с фильерой и распределительного, трубопровода, причем последний разветвлен и имеет Н-об- разную форму.
9 111
/
V
L/ A
te2
Фиг.З
/
Фильерный комплект | 1986 |
|
SU1461778A1 |
Печь для непрерывного получения сернистого натрия | 1921 |
|
SU1A1 |
Авторы
Даты
1993-06-30—Публикация
1990-10-24—Подача