Изобретение относится к устройствам, используемым для очистки жидкостей от посторонних примесей, а именно для очистки ороситепьной воды от песка, механических взвесей, планктона и т. д., может быть использовано во всех областях народного хозяйства и является усовершенствованием известного устройства по авт. св. № 816498.
Цель - упрощение конструкции, увеличение скорости и качества промывки путем упругой подачи промывной жидкости аккумулированным давлением.
На фиг. 1 изображен фильтр, разрез; на фиг. 2 - то же, с аккумулирующей камерой, размещенной в корпусе.
Устройство содержит корпус 1 с подводящим патрубком 2 и отводящим патрубком 3, патрубок 4 промывки для выпуска шлама, входную полость 5 и выходную полость 6, разделенные между собой фильтрующим элементом 7, жестко закрепленным на трубках 8, блок 9 переключения с клапаном 10 открытия, аккумулирующую камеру 1 1 с воздушным клапаном 12, установленную над корпусом 1. Кроме того, как показано на фиг. 1, устройство может быть снабжено связью 13 между аккумулирующей емкостью 11 и клапаном 10 открытия.
Устройство, изображенное на фиг. 2, содержит те же элементы, что и устройство по фиг. 1, за исключением связи 13 и размещения аккумулирующей емкости 11 между верхней частью корпуса 1 и верхним торцом фильтрующего элемента 7.
Устройство работает следующим образом.
В режиме фильтрования клапан 10 открытия закрыт (фиг. 1). Очищаемая жидкость через подводящий патрубок 2 подается во входную полость 5 и фильтруется сквозь фильтрующий элемент 7, фильтрат поступает в выходную полость и через отводящий патрубок 3 поступает на потребление. Воздух, который находился в корпусе 1 до подачи жидкости, сжимается ею, уровень жидкости в корпусе 1 растет дс наступления номинального давления. В опти05ND J tsD
оо
ю
мальном варианте корпус 1 должен быть заполнен жидкостью, а аккумулирующая емкость 11 - сжатым воздухом. Далее в процессе фильтрации фильтрующий элемент 7 постепенно засоряется частицами, а наибо- лее крупные и тяжелые из них выпадают в патрубок 4 промывки. При достижении критического значения потери давления в фильтре (или по временной программе) производится переключение на режим обратной промывки. Блок 9 переключения резко открывает клапан 10 быстрого открытия. Давление во входной полости 5 скачкообразно падает, фильтрат из выходной полости б под давлением из аккумулирующей емкости 11 поступает сквозь фильтрующий элемент 7 в обратном направлении (нагрузку при этом воспринимают трубки 8), промывает его от частиц и выносит их через патрубок 4 промывки. Если при этом захватывается часть воздуха, то открывают воздушный клапан 12, и запас воздуха в фильтре восстанавливается.
Наиболее простым и надежным в управлении для клапана 10 открытия является гидравлический или пневматический привод. Для увеличения скорости его срабатывания между аккумулирующей емкостью 11 и кла- I3HOM 10 выполняют связь 13. При включении фильтра по мере роста давления в аккумулирующей емкости II растет давление на приводе клапана 10 быстрого открытия. Блок 9 переключения подпирает это давление противодавлением, сброс которого при одновременной подаче давления в открывающий элемент производит быстрое открытие и скачкообразное падение давления во входной полости 5.
Устройство по фиг. 2 работает аналогичным образом. В режиме фильтрования I,лапан 10 быстрого открытия закрыт. Очищаемая жидкость через подводящий патрубок 2 поступает во входную полость 5 и фильтруется сначала сквозь нижнюю часть фильтрующего элемента 1, при этом фильтрат поступает в нижнюю часть выходной полости бив отводящий патрубок 3. Уровень жидкости в корпусе 1 растет, воздух снимается и сквозь верхнюю часть фильт- рующего элемента 7 перемещается из верхней части входной полости 5 в верхнюю часть выходной полости б и аккумулирующую емкость 11. При достижении рабочего давления уровень жидкости достигает верхнего среза фильтрующего элемента 7,
а весь сжатый воздух оказывается в акку- мулирующей емкости 11. Фильтрование продолжается до достижения критической величины потери давления на засорившемся фильтрующем элементе 7 или в течение периода, заданного программой, после чего производится переключение на режим обратной промывки. Блок 9 переключения открывает клапан 10 быстрого открытия, давление во входной полости 5 скачкообразно падает, фильтрат из выходной полости б под давлением воздуха из аккумулирующей емкости 11 поступает сквозь фильтрующий элемент 7, промывая его, во входную полость 5 и выносит шлам через патрубок 4 промывки. При необходимости в корпусе 1 пополняется запас воздуха через воздушный клапан 12.
Пример, Фильтр с обратной промывкой (фиг. 2) содержит корпус 1, выполненный из стали, фильтрующий элемент 7 - специальная сетка из нержавеющей проволоки с величиной ячейки 0,25Х 0,25 мм. Рабочее давление 0,5 МПа (избыточное) илибатм, т. е. кратность сжатия воздуха равна 6. Общий объем устройства 60 л, аккумулирующей емкости 11 - 10 л. Обвязка и другие дополнительные устройства - как у основного изобретения.
Предложенное устройство позволяет обеспечить надежную работу прогрессивных систем локального орошения, снизить затраты на их изготовление, строительство и эксплуатацию, улучшить условия работы операторов, повысить производительность их труда.
Формула изобретения
1.Фильтр с обратной промывкой по авт. св. № 816498, отличающийся тем, что, с целью упрощения конструкции и увеличения скорости и качества промывки, фильтр снабжен аккумулирующей камерой с воздушным клапаном, а блок переключения обратной промывки снабжен клапаном открытия, при этом объем аккумулирующей камеры равен кратности сжатия воздуха при рабочем давлении.
2.Фильтр по п. 1, отличающийся тем, что аккумулирующая камера гидравлически или пневматически связана с клапаном открытия.
3.Фильтр по пп. 1 и 2, отличающийся тем, что аккумулирующая камера размещена в верхней части фильтра.
название | год | авторы | номер документа |
---|---|---|---|
Установка для очистки жидкости | 1990 |
|
SU1782630A1 |
Мембранный разделительный аппарат | 1990 |
|
SU1754189A1 |
Автоматическая система для отбора, транспортирования и приема проб фильтрата | 1988 |
|
SU1555641A1 |
УСТРОЙСТВО УДАЛЕНИЯ ВОЗДУШНЫХ ПРОБОК ИЗ МАГИСТРАЛЬНОГО НЕФТЕПРОДУКТОПРОВОДА | 2010 |
|
RU2424464C1 |
ФИЛЬТР ОЧИСТКИ ЖИДКОСТИ | 2001 |
|
RU2198016C1 |
ФИЛЬТР ДЛЯ ОЧИСТКИ ЖИДКОСТЕЙ | 2001 |
|
RU2191059C1 |
Фильтр для очистки жидкости | 1987 |
|
SU1452547A1 |
ФИЛЬТР ОЧИСТКИ ЖИДКОСТИ | 2001 |
|
RU2187357C1 |
УСТАНОВКА ДЛЯ ЗАБОРА И ОЧИСТКИ ВОДЫ ИЗ ПОВЕРХНОСТНЫХ ВОДОИСТОЧНИКОВ | 2000 |
|
RU2193631C2 |
СПОСОБ И УСТРОЙСТВО ДЛЯ ОБРАБОТКИ ЖИДКОСТИ | 1997 |
|
RU2176986C2 |
Изобретение относится к устройствам, используемым для очистки жидкостей от посторонних примесей, а именно для очистки оросительной воды от песка, механических взвесей, может быть использовано во всех областях народного хозяйства. Цель - упрощение конструкции, увеличение скорости и качества промывки путем упругой подачи промывной жидкости аккумулированным давлением. В фильтре с обратной промывкой верхняя часть выходной полости соединена с аккумулирующей емкостью, снабженной воздушным клапаном и расположенной выше фильтра. Отношение общего объема устройства к объему акк м лирующей емкости равно кратности сжатия воздуха при рабочем давлении (или численно равно давлению в атмосферах). 2 з. п. ф-лы, 2 ил.
Фильтр с обратной промывкой | 1979 |
|
SU816498A1 |
кл | |||
Печь для непрерывного получения сернистого натрия | 1921 |
|
SU1A1 |
Авторы
Даты
1991-02-15—Публикация
1988-09-15—Подача