Способ флотации касситерита Советский патент 1991 года по МПК B03D1/01 

Изобретение касается обогащения полезных ископаемых и относится к способам флотации касситерита из шламов гравитационного обогащения.

Целью изобретения является повышение качества извлечения олова в кондиционный шламовый концентрат при одновременном снижении расхода жидкого стекла за счет усиления флотационной активности и селективности действия собирателя.

Сущность предлагаемого способа флотации касситерита, включающего предварительное обесшламирование материала по классу - 0,01 мм, выделение сульфидов в печный продукт, последующую обработку камерного продукта жидким стеклом, кондиционирование с модификатором - эк- солом Б.собирателем аспаралом-Ф и выделение касситерита в пенный продукт, за- к/лочается в том, что в кондиционирование дополнительно вводят 1,2-бис-(триметилси- локси}-этан при соотношении реагентов аспа- рал-Ф. зксол-Б: 1,2-бис(триметилсилохси)этан от 1:0,6:0,036 до 1,0,8,0,5.

1,2-бис(триметилсилокси)-31ан(9Н-4) образуется при взаимодействии эгиленгли- коля с гексаметилдисилоксаном в гексане при 60-70°С в присутствии кислою катализатора:

(СНз)з Si-0-Si(CH3)3 + ОН СНг - СН2ОН

Н +

)з Si-0-CH2-CH2-0-Si(CH3)3.

Это прозрачная бесцветная жидкость с

20

т.кип. 160-165°С, п/и

d420 - 0,8265 г/см 1,3995.

Предлагаемый способ флотации опробован на шламах гравитационного обогащения.

Флотация шламов осуществлялась в лабораторной флотационной машине с предварительным выделением сульфидов. В качестве собирателя сульфидов применялся ксантогенат, вспениватель Т-80. После сульфидной флотации в пульпу подавалось жидкое стекло - 100 г/т, затем проводили кондиционирование с аспаралом-Ф 140 г/т и эксолом-Б 100 г/т. Флотация проводилась в течение 10 мин, рН основной флотации 5,0-5,5.

Вторая серия опытов проводилась до получения кондиционного шламового концентрата с пятью перечистными операциями с понижением рН в каждой операции на 0,2.

На первой стадии выяснено влияние реагента 9Н-4 на процесс основной флотации, на второй стадии - на получение кондиционного шламового концентрата. Содержание олова в исходных шламах 0,13%, Результаты опытов показали, что введение 5-10 г/т реагента 9Н-4 в основную оловянную флотацию позволяет сократить расход жидкого стекла в два раза и повысить извлечение олова на 4-5% по сравнению с режимом прототипа при одновременном повышении содержания олова в концентрате с 0,75 до 0,9-1,4%. Повышение расхода 9Н-4 до 50 г/т улучшает показатели флотации по извлечению. Оптимальные показатели флотации олова по выходу концентрата, его качеству, извлечению в него металла получаются также и при расходе реагента 70 г. Дальнейшее повышение расхода 9Н-4 (до 100 г/т) увеличивает выход концентр ата.

Высокие показатели флотации олова с реагентом 9Н-4 сохраняются и при изменении расхода эксола-Б от 80 до 110 г/т. Уменьшение или увеличение расхода эксола-Б ухудшает показатели флотации.

Результаты второй серии опытов показали, что применение реагентов 9Н-4 не приводит к резким потерям извлечения олова в операциях перечистки. Так, например, при расходе 50 г/т 9Н-4 после пяти перечисток получен кондиционный шламо

вый концентрат ( 8,13%) при извлечении 66,4% (извлечение в основную операцию 74,64%), т.е. потери извлечения составляют АЈ 8,2%, в то время как по

5 режиму прототипа при том же содержании олова в питании (0,16%) извлечение в кондиционный шламовый концентрат (/3sn 8,37%) составил всего 47,72%, а потери извлечения по сравнению с основной опеЮ рацией ДЕ 17%, т.е. в два раза выше. Причем по режиму прототипа невозможно достичь показателей предлагаемого способа флотации касситерита даже при большем содержании олова в исходных шламах. При

15 извлеченииолова71,12% в основной флотации потери извлечения после пятой перечистки составляют 15%.

Таким образом, результаты экспериментов по двум сериям опытов показали,

20 что дополнительное введение реагента 9Н-4 в кондиционирование пульпы совместно с аспаралом-Ф и эксолом-Б позволяет получить прирост извлечения олова в товарный концентрат по сравнению с прототипом

25 Ю-19% олова. При этом расход жидкого стекла сокращается в два раза и возможно сокращение расхода эксола-Б с 100 до 80 г/т. Оптимальное соотношение реагентов - аспарал-Ф: эксол-Б и 1,2-бис(триметилси30 локси)этан может быть в пределах 1:0,6:0,036-1:0,8:0,5.

Формула изобретения Способ флотации касситерита, включа35 ющий предварительное обесшламливание материала по классу - 0,01 мм, выделение сульфидов в пенный продукт, последующую обработку камерного продукта жидким стеклом, кондиционирование с модифика40 тором-эксолом-Б и собирателем - аспаралом-Ф, и выделение касситерита в пенный продукт, отличающийся тем, что, с целью повышения извлечения олова в кондиционный шламовый концентрат при од45 новременном снижении расхода жидкого стекла за счет усиления флотационной активности и селективности действия собирателя, в кондиционирование дополнительно вводят 1,2-бис-(триметилсилокси)-этан при соотношении аспарала-Ф, эксола-Б и 1,2- бис-(триметилсилокси)-этана от 1:0,6:0,036 до 1:0;8:0,5.

5

Изобретение касается обогащения полезных ископаемых и м.б. использовано при флотации касситерита из шламов гравитационного обогащения. Цель изобретения повышение извлечения олова в кондиционный шламовый концентрат при одновременном снижении расхода жидкого стекла за счет усиления флотационной активности и селйктивности действия собипагеля Способ флотации касситерита включает предра- оительное обесшлампивание материала по лассу - 0,01 мм, выделение супьфидов в пенный продукт, последуют/ю обработку камерного продукта жидким стеклом, кондиционирование с модификотсром-зк- солом Б собирателем-аспаралим Ф и выделение касситерита в пенный продукт. В кондиционирование дополнительно вводят 1,2-бис-(триметилсилокси)-э1ан при оотно- шении аспаралэ-Ф, эксола-Б и 1,2-бис-(трл- метилсилокси}этана 1.0,6:0,036 - 1:0,8:0,5. Использование способа позволяет повысить извлечение олова в товарный концентрат на 10-18% при снижении в 2 раза расхода жидкого стекла.