Способ флотации руд черных металлов Советский патент 1991 года по МПК B03D1/02 

Описание патента на изобретение SU1629105A1

Изобретение относится к обогащению полезных ископаемых и может быть использовано при обратной анионной флотации марганцевых руд.

Цель изобретения - повышение технологических показателей флотации марганец- содержащих руд и снижение расхода реагентов.

Способ включает последовательное кондиционирование руды в виде пульпы с лигносульфонатом, едким натром, подаваемым до достижения рН пульпы значения 11,4- 11,6, известью и жирнокислотным собирателем. Затем осуществляют обратную флотацию с выделением марганца камерным продуктом, а кварца пенным.

Если в кондиционирование флотационной пульпы вводить вначале депрессор, а затем регулятор среды и жирнокислотный

собиратель, то взаимодействие депрессора с рудными минералами происходит в отсутствие гидроксильных ионов регулятора, что облегчает депрессирование марганцевых минералов за счет более тесного контактирования депрессора и поверхности минералов, не занятой гидроксильными ионами

Предлагаемый порядок кондиционирования исходного сырья с реагентами обеспечивает очистку поверхности кварца от пленки оксидов марганца и улучшает депрессию минералов марганца

Дозировка регулятора среды (едкого натра) после депрессора до рН 11,4- 11,6 позволяет, во-первых, подготовить поверхность кварца для закрепления активатора (извести). Во-вторых, при указанном рН (11,4-11,6) не происходит десорбции лигносульфонатов (депрессора) с поверхносОЭ

to

СО

сд

ти марганцевых минералов, что не нарушает депрессию их и повышает технологические показатели флотации.

Введение реагентов в предлагаемой последовательности позволяет повысить содержание марганца в концентрате на 1,2%, извлечение марганца на 8,4%. Расход реагентов при этом уменьшился: собирателя - на 0,85 кг/т, депрессора - на 0,63 кг/т, регулятора среды и активатора (суммарно) - на 2,3 кг/т.

Значение рН пульпы, равное 11,4-11,6, является оптимальным.

В этих условиях имеет место максимально селективное разделение марганца и кварца: содержание марганца в концентрате, равное 40,7-42,8%, при извлечении 80,6- 82,5% было достигнуто при минимальном (0,4 кг/т) расходе жирнокислотного собирателя.

При значениях рН менее 11,6 имеет место избыток гидроксильных ионов в пульпе, что приводит к накоплению карбонатных ионов и влечет за собой повышенный расход активатора и жирнокислотного собирателя до 1 кг/т.

Пример. В лабораторную флотомашину

в течение 2 мин, с 4,25 мл 5%-ного раствора гидроксида натрия в течение 1 мин, с 3,75 мл 5%-ной суспензии извести и в течение 30 с с 2,5 мл 2%-ного омыленного раствора таллового масла. Затем подают воздух и флотируют в течение 1,5 мин. В результате получают марганцевый концентрат с содержанием марганца 42,8% при извлечении 82,5%.

10 Предлагаемый способ по сравнению с известным позволяет повысить содержание марганца в концентрате на 1,8-3,9% и извлечение на 6,6-8,5%, а также снизить расход реагентов: суммарный расход регулятора и активатора на 2,3 кг/т, депрессора в 1,5 раза (на 0,63 кг/т), жирнокислотного собирателя в 3 раза (на 0,85 кг/т).

Формула изобретения

20 Способ флотации руд черных металлов, включающий кондиционирование руды в виде пульпы с едким натром, лигно- сульфонатом, известью и жирнокислотным собирателем, выделение кварца пенным продуктом, отличающийся тем, что, с целью

15

заливают

150 мл воды, добавляют 125 г 5 повышения технологических показателей флов течение 2 мин, с 4,25 мл 5%-ного раствора гидроксида натрия в течение 1 мин, с 3,75 мл 5%-ной суспензии извести и в течение 30 с с 2,5 мл 2%-ного омыленного раствора таллового масла. Затем подают воздух и флотируют в течение 1,5 мин. В результате получают марганцевый концентрат с содержанием марганца 42,8% при извлечении 82,5%.

0 Предлагаемый способ по сравнению с известным позволяет повысить содержание марганца в концентрате на 1,8-3,9% и извлечение на 6,6-8,5%, а также снизить расход реагентов: суммарный расход регулятора и активатора на 2,3 кг/т, депрессора в 1,5 раза (на 0,63 кг/т), жирнокислотного собирателя в 3 раза (на 0,85 кг/т).

Формула изобретения

0 Способ флотации руд черных металлов, включающий кондиционирование руды в виде пульпы с едким натром, лигно- сульфонатом, известью и жирнокислотным собирателем, выделение кварца пенным продуктом, отличающийся тем, что, с целью

5

5 повышения технологических показателей фло

Похожие патенты SU1629105A1

название год авторы номер документа
СПОСОБ ФЛОТАЦИИ ФЛЮОРИТСОДЕРЖАЩИХ НЕСУЛЬФИДНЫХ РУД 1993
  • Кугот П.Ф.
  • Харченко Ю.В.
  • Егоров Н.В.
  • Литвиненко Г.М.
  • Павлов В.Е.
  • Шестовец В.З.
RU2042432C1
Способ извлечения криолита из редкометального сырья 1981
  • Челищев Николай Федорович
  • Юдин Геннадий Георгиевич
  • Кузькин Сергей Федорович
  • Зубков Анатолий Александрович
  • Леонов Владимир Алексеевич
SU1017386A1
Способ флотации фосфатных карбонатсодержащих руд 1989
  • Люшня Леонид Михайлович
  • Ножко Елена Семеновна
  • Шейко Николай Васильевич
  • Соболева Римма Михайловна
  • Стефановская Людмила Константиновна
  • Березин Николай Андреевич
  • Тарасов Сергей Германович
SU1671359A1
Способ обратной флотации окисленных железных руд 1984
  • Синицын Виктор Владимирович
  • Захарова Тамара Петровна
  • Гордеева Ирина Карловна
  • Корякина Октябрина Яковлевна
  • Комлев Алексей Михайлович
SU1176957A1
Применение фосфорных эфиров оксиэтилированных производных жидкости скорлупы орехов кешью в качестве реагента-собирателя для обогащения апатитсодержащих руд в процессе флотации 2023
  • Шишлов Олег Федорович
  • Дождиков Сергей Александрович
  • Трошин Дмитрий Петрович
  • Ивченко Дмитрий Геннадьевич
  • Митрофанова Галина Викторовна
  • Черноусенко Елена Владимировна
  • Опалев Александр Сергеевич
RU2812644C1
Способ обогащения пирофиллитсодержащего минерального сырья (Варианты) 2002
  • Семидалов С.Ю.
  • Бушуева Н.Ю.
  • Максимова Ю.А.
  • Назаренко Л.Н.
  • Меньшиков В.Г.
  • Никонов В.Н.
RU2222384C2
Способ флотационного обогащения марганцевых руд 1982
  • Рыков Константин Егорович
  • Заблоцкая Наталья Петровна
  • Белотуркина Светлана Прокопьевна
  • Полковниченко Иван Тихонович
  • Чапланов Павел Евгеньевич
  • Резниченко Виталий Николаевич
  • Куликова Елена Павловна
SU1041155A1
Способ флотации флюоритовых карбонатсодержащих руд 1980
  • Румянцев Михаил Григорьевич
  • Захарова Людмила Павловна
  • Кучина Гузель Мингалеевна
  • Кирий Татьяна Геннадьевна
SU939091A1
СПОСОБ ОБОГАЩЕНИЯ ФЛЮОРИТОВЫХ РУД 2005
  • Киенко Лидия Андреевна
  • Саматова Луиза Андреевна
  • Плюснина Людмила Николаевна
  • Воронова Ольга Васильевна
RU2286850C1
Способ получения бериллиевого концентрата из флюорит-бертрандит-фенакитовых руд 2019
  • Франц Евгений Владимирович
  • Борсук Александр Николаевич
  • Балтабаев Аргынгазы Толеуканович
  • Леваневский Игорь Олегович
  • Столбова Елена Федоровна
  • Шестаков Константин Александрович
  • Шульгин Константин Лорисович
RU2760659C2

Реферат патента 1991 года Способ флотации руд черных металлов

Изобретение относится к обогащению полезных ископаемых и может быть использовано при обратной анионной флотации марганцевых руд. Руду измельчают, пульпи- руют и кондиционируют с последовательно вводимыми реагентами: лигносульфонатом, едким натром, известью и жирнокислотным собирателем. Затем проводят обратную флотацию марганцевых минералов. Такая последовательность введения реагентов, а именно: вначале депрессора (лигносульфоната), затем регулятора среды (едкого натра) до рН 11,4-11,6 и активатора кварца (извести) позволяет подготовить поверхность кварца и не вызывает десорбции лигно- сульфонатов. В результате улучшаются технологические показатели флотации и снижается расход реагентов на 2,3 кг/т. Ј (Л

Формула изобретения SU 1 629 105 A1

марганцевои руды с содержанием марганца 32%, агитируют 2-4 мин. Полученную пульпу агитируют с 3,4 мл 5%-ного раствора технических лигн осульфонатов (ЛСТ)

тации марганецсодержащих руд и снижения расхода реагентов, едкий натр вводят в кондиционирование после лигносульфоната до достижения рН пульпы значения 11,4-11,6

Документы, цитированные в отчете о поиске Патент 1991 года SU1629105A1

Фомин Я
И
Технология обогащения марганцевых руд
- М : Недра, 1981, с
Пожарный двухцилиндровый насос 0
  • Александров И.Я.
SU90A1
Авторское свидетельство СССР № 1293939, кл
Переносная печь для варки пищи и отопления в окопах, походных помещениях и т.п. 1921
  • Богач Б.И.
SU3A1

SU 1 629 105 A1

Авторы

Алешкина Тамара Петровна

Крикуненко Наталья Николаевна

Арсентьев Василий Александрович

Воробьев Николай Константинович

Даты

1991-02-23Публикация

1987-11-20Подача