Способ переработки серноколчеданных полиметаллических руд Советский патент 1991 года по МПК C22B1/00 

Изобретение относится к цветной металлургии и может быть ис- пользовано для первичной переработки полиметаллических руд и некоторых концентратов, получаемых в процессе флотационного обогащения руд.

Цель изобретения - обеспечение безотходности процесса сульфидовоз- гоночного обжига.

На чертеже приведена схема лабораторной установки для осуществления способа.

Способ осуществляется следующим образом.

Лабораторная установка для осуществления процесса представляет собой кварцевую нагреваемую трубку 1, в которой помещается серноколчедан- ная руда 2 в лодочке 3.

Конец кварцевой трубки при помощи кварцевого трубопровода 4 соединен с конденсатором 5 серосульфидных возгонов. Последний имеет ванну 6 расплава серы, устройство 7 для барботирования получаемых возгонов насадку 3 конденсации и сифонное устройство 9. Конденсатор через сифонное устройство 9 соединен с испарителем 10; который в свою очередь сообщается с другим концом кварцевой трубки 1 через нагреваемый электроспиралью трубопровод 11. Испарителе нагревается электроспиральго 12.

При нагреве сероколчедэнной рудной массы 2 сначала выделяются пары

Sasbi

C35 tsD

элементарной серы по реакции

i°C FeS2- FeS+S9A (точнее IlfeS

(2+

+ ). При высоких температурах процесса (800-МОО°С) в нейтральной среде происходит испарение также сульфидов Hg, As, Sb, Ge, Sn, Bi , Pb, Cd, , ТI и др. Из испарителя 10 в кварцевую трубку поступают пары элементарной серы, которые используются в качестве газового потока, уносящего выделяемые возгоны. Сульфидные возгоны и пары JQ серы поступают в конденсатор 5, где охлзадаются и конденсируются в жидком виде и через сифонное устройство 9 поступают снова в испаритель 10. Линейная скорость паров серы в сечении 15 кварцевого реактора должна быть не менее 1,0 см/с, и должна регулироваться давлением паров серы путем изменения электронагрузки на спираль 12. Клапан 13 служит для исключения обратно ного потока в объем конденсатора. Орошатель 14 служит для орошения насадки конденсации жидкой серой. При попадании в замкнутый объем устройства посторонних газов (вследствие влаж-25 ности руды и в момент подготовительных работ) последние выпускаются через вентиль 15 по мере накопления. При проведении процесса возможно также сообщение системы с атмосферой пу- -JQ тем приоткрывания вентиля 16 на некоторую величину через очистную систему.

На данной лабораторной установке проводится процесс серосульфидовозгоночного обжига высушенных кусков и гранул серноколчеданных руд, содержащих 19,9% пиритной серы (общее содержание серы 41,8%), 1,19% свинца, 0,21% мышьяка. Сумма других легколетучих сульфидов составляет около 0,1%. Фракционный состав кусков и гранул 3-8 мм. Количество разовой навески рудной массы 100-500 г. В таблице приведены режимы и результаты испытаний.

Формула изобретения

1.Способ переработки серноколчеданных полиметаллических РУД путем обработки их в нейтральной газовой среде в температурном интервале 600- 1500°С, отличающийся тем, что, с целью обеспечения безотходнос- ти процесса серосульфидовозгоночного обжига, серосульфидовозгоночный обжиг ведут в потоке паров элементарной серы.

I

2.Способ по п. 1, отлича ю- щ и и с я тем, что пары серы в процессе получают путем нагрева аликвот- ной части серосульфидных возгонов, получаемых из самого процесса и испарения серы из состава этого продукта.

Изобретение относится к цветной металлургии и может быть использовано для первичной переработки поли - металлических руд и некоторых концентратов, получаемых в процессах флотационного обогащения руд. Целью изобретения является обеспечение бе- зотходности процессов сульфидовозго- ночного обжига. В процессе сульфидо- возгоночного обжига, проводимого в интервале температур 600-1500°С и в среде контролируемой атмосферы, в качестве продувочного газа используют пары элементарной серы, которые в последующем процессе улавливания и конденсации серрсульфидных возгонов конденсируются совместно с возгонами, причем жидкая сера создает благоприятное условие для смачивания и улавливания высокодисперсных частиц возгонов. 1 з„п,ф-лы, 1 ил., 1 табл. «5

Температура процесса возгонки, °С1050

Температура конденсации возгона, °С

Ванна расплава280

Насадка конденсации I30 Испаритель445

Скорость подачи паров серы, см/с1 Степень удаления пиритной серы, % л.99 Степень удаления свинца, % Наличие отходящих газов, требующих утилизации Наличие некондици- рукщихся компонен- Не 0 тов вследствие по- рару бочных реакций жены

1000

850

250 120 445

1 99

180 130 445

1 99

Не обнаружены

Степень отгонки мышьяка, % Наличие в огарке сульфидов Hg, Sb, В , Cd, Ge, Sn, Pb, As и до . Степень конденсации возгонов (по массе огарка), %

Результаты спектрального анализа,

в

Продолжение таблицы

/v 92-99 А/92-99

f

Не обнаруженыСледы

99,5 л-99,,5

wr.