Гидравлический демпфер Советский патент 1991 года по МПК F16F9/48 

18 Л

а

Ю 3.5Л2/ 7

i 7 / / / /

Изобретение относится к гидрооборудованию, в частности к гидравлическим демпферам, и может быть использовано для обеспечения плавного торможения, например, механизмов весов. Целью изобретения является повышение эффективности демпфирования, упрощение конструкции и увеличение скорости возврата. Демпфер содержит цилиндр с рабочей средой, поршень со штоком, смонтированный в цилиндре и выполненный с внутренней полостью и с отверстиями в стенках, сообщающих бес- штоковую и штоковую полости цилиндра, шайбу с отверстиями, размещенную в полости поршня с возможностью перемещения вдоль поршня. В крышке цилиндра образовано углубление, на дне которого закреплена дозирующая игла, а торцовая поверхность поршня выполнена с выступом, обращенным к крышке, в котором выполнено центральное отверстие для сообщения штоковой и бесштоковой полостей цилиндра При движении поршня влево рабочая среда перетекает через отверстия 16 и 7 в полость поршня, прижимая шайбу 5 к стенке пора.ня 11, перекрывая при этом частично отверстия 7 т ней. Через них рабочая среда перетекает в полость 9. При дальнейшем движении поршня выступ 15 входит в углубление 17, дополнительно замедляя ход поршня. При этом рабочая среда перетекает через кольцевой зазор, образованный между поверхностью дозирующей иглы 18 и стенками отверстия 16, который по мере перемещения поршня сужается. 1 з.п. ф-лы, 2 ил

/ I

8 16 - 73 74 Ч 3

Фиг.1

Изобретение относится к гидрооборудованию, в частности к гидравлическим демпферам, и может быть использовано для обеспечения плавного торможения, например, механизмов весов.

Цель изобретения - повышение эффективности демпфирования, упрощение конструкции и увеличение скорости возврата.

На фиг, 1 показан демпфер, общий вид; на фиг. 2 - шайба, вид со стороны бесшто-

КОБОЙ ПОЛОСТИ.

Демпфирующее устройство содержит гидроцилиндр 1 с рабочей средой, крышку 2, поршень 3 со штоком 4 и перфорированную шайбу 5. Поршень 3 выполнен с внут- ренней цилиндрической полостью 6 и сквозными отверстиями 7, предназначенными для сообщения бесштоковой 8 и што- ковой 9 полостей и расположенными в стенках 10 и 11, ограничивающих полость 6. Шайба 5 выполнена с отверстиями 12, расположенными соосно отверстиям 7 стенки 10, и установлена в полости б с возможностью осевого перемещения до упора 13 по направляющим 14, Кроме того, поршень 3 снабжен наружным цилиндрическим выступом 15, содержащим центральное дроссельное отверстие 16 для сообщения полостей 6 и 8 и внутреннего углубления 17, образованного в крышке 10, на дне которого установ- лена дозирующая игла 18.

При движении штока 4 влево в полости

8образуется избыточное давление. Рабочая жидкость через отверстие 16 и отверстия 7 перетекает в полость 6 под подвижную шай- бу 5, за счет чего эта шайба перемещается

до стенки 11 поршня 3 и перекрывает частично отверстия 7 (фиг. 2, вид со стороны шайбы 5). Рабочая среда перетекает через частично перекрытые отверстия 7 в полость 9. При входе выступа 15 в углубление 17 (на финише опускания груза) рабочая среда из углубления 17 перетекает только через отверстие 16. При этом рабочая среда из замкнутого объема выходит через кольцевой зазор, образованный иглой 18 и отверстием 16, который по мере перемещения поршня сужается. Далее рабочая среда перетекает через частично перекрытые отверстия 7 стенки И.

При движении штока 4 вправо в полости

9образуется избыточное давление. Через отверстия 7 шайба 5 перемещается рабочей средой в полости 6 до стенки 10, при этом отверстие 7 в стенке 11 поршня 3 полностью открывается. Рабочая среда через отверстия У в стенке 10 и отверстие 16 перетекает

в полость бив полость углубления 17.

В стенке 10 поршня 3 имеется упор 13, выполненный в виде кольца, что связано с

упрощением процесса сборки. Соотношение размеров отверстий определяют расчетным путем в зависимости от режима работы, в том числе и смещение отверстий 7 в стенке 11 относительно отверстий 12 в шайбе 5.

Для перемещения шайбы 5 вдоль оси цилиндра суммарная площадь отверстий 12 в шайбе 5 должна быть меньше суммарной площади отверстий 7 в каждой из стенок 10 и 11 поршня 3. При несоблюдении этого условия необходимо между стенкой 10 и шайбой 5 устанавливать пружину сжатия, которая обеспечивала бы прижим шайбы 5 к стенке 11 и, как следствие, взаимное перекрытие отверстий 12 и 7 при ходе штока 4 влево (рабочий режим).

Для обеспечения надежности работы шайбы 5 она может быть выполнена из материала, удельный вес которого меньше удельного веса рабочей среды, либо она должна иметь внутреннюю замкнутую воздушную полость, обеспечивающую при вертикальном расположении гидроцилиндра 1 всплывание (как поплавок) этой шайбы и надежное взаимное перекрытие отверстий 7 и 12.

Формула изобретения

12

Фаг. 2