Устройство для отделения твердых частиц от жидкостей Советский патент 1991 года по МПК C02F1/52 B01D21/08 

Изобретение относится к устройству для отделения твердых частиц от жидкостей, включающее использование флокулирующих агентов, таких как полимеры, и конкретнее для отделения твердых мелкозернистых частиц, имеющих размеры примерно от 28 меш до нуля, от текучих сред, таких как отходы углеобогатительной фабрики.

Цель изобретения - повышение эф- фективности отделения.

На фиг. 1 представлена схема тех нологического процесса углеобогатительной фабрики; на фиг. 2 - предлагаемое устройство, вид сбоку; на. фиг. 3 - то же, вид сверху.

Схема технологического процесса углеобогатительной фабрики включает конвейер 1, перемещающий руду и сваливающий ее на обесшламливающие сита 2, где она разделяется на части размером более 28 меш и частицы размерами от 28 меш до нуля. Материал размером более 28 меш подается в осадочную машину 3, в которой используется вода для отделения малозольного

РЭ : И

ЁГ

Ј. СМ

угля от отходоп, таких как камень, сланец и высокозольный удаляемый материал. Разделение осуществляется пс удельному весу, причем уголь плавает на поверхности осадочной машины 3, а отходы идут ко дну. Малозольный уголь отделяется и подается на обезвоживающие сита 4, а затем в вагонетку 5. Отходы извлекаются из осадочной машины 3 конвейером 6 и транспортируются к конвейеру 7. где сбрасываются в погрузочный бункер 8. Партия руды размером от 28 меш до ну16321ЬЧ

стало фильтровать отходы с чподи- телыюстью около 15-20 т/ч. ;; янля- ется существенным, поскольку, если фильтрующее устройство 11 п некоторых случаях не может осадить твердые тела в сгустителе, оно должно работать после смен. Это означает, что на конвейере 7 нет грубых отводов, так что отходы размерами от 23 ю.га до нуля не могут быть перемещены с грубыми отходами и должны идти на свалку 15 одни, что нежелательно. Кроме того, отжатый осадок в фильтрующем уст10

20

ля подается во флотационные ячейки 9, 15 Ройстве сравнительно твердый и сухой, где малозольный уголь размером от 28 меш до нуля отделяется и подается в фильтрующее устройство 10. Вода и мелкозернистый материал сливаются с обезвоживающего сита 4 и также подаются во флотационные ячейки 9. Обезвоженный малозольный уголь размером от 28 меш до нуля передается из фильтрующего устройства в вагонетку 6. Отходы размером от 28 меш до 25 нуля опускаются на дно флотационных ячеек 9 и передаются в виде суспензии в устройство для отделения твердых частих от жидкостей 11. Сгущенные отходы размером от 28 меш до нуля 30 подаются з виде суспензии в хлопьеоб- разователь 12, где в суспензию вводится флокулирующий агент, которая затем подвергается действию турбулентного потока так, что отходы размером от 28 меш до нуля образуют в суспензии хлопья, и подается в фильтр отходов 13. Отжатый осадок, состоящий из отходов размером от 28 меш до ну35

так что он может быть легко извлечен из фильтрующего устройства и находится в более предпочтительном состоянии для передач на свалку пустой породы. Устройство для отделения твердых частиц от жидкостей 11 содержит емкость 17 с дном 18 и боковой стен- Koii 19, имеющей впускное .:) и выпускное 21 отверстия соответственно в ее нижней и верхней частях. В емкости 17 коакснально размещена цилиндрическая камера 22 рециркуляции шлама с верхним впускным 23 и нижним выпускным 24 отверстиями, расположенными соответственно на расстоянии от верха 25 и дна 18 емкости 17. Смежно с нижним выпускным 24 отверстием ниже его на вертикальном валу -6 расположена механическая мешалка 27. Вертикальный вал 26 соединен с приводом 28. Лспастн 29 механической мешалки 27 могут быть выполнены вертикальными или наклонными, чтобы перемещать жидкость в областях, смежных с мешалкой 27, вниз и по кругу. Вращение мешалки также создает п ток материала внутри цилиндрической камеры 22 таким образом, чтобы уровень жидкости внутри камеры

ля, образованный отходами фильтра,

40

извлекается из фильтра и сбрасывается на отходы размером более 28 меш на конвейер 7 для засыпки в погрузочный бункер 8. Затем отходы сбрасываются из погрузочного бункера 8 в гру- д5 был ниже УРОВНЯ жидкости в емкос- зовНки 14 и перевозятся на свалку пус- ти 17. Диаметр лопастей 29 немного

так что он может быть легко извлече из фильтрующего устройства и находи ся в более предпочтительном состоян для передач на свалку пустой породы Устройство для отделения твердых частиц от жидкостей 11 содержит емкость 17 с дном 18 и боковой стен- Koii 19, имеющей впускное .:) и выпускное 21 отверстия соответственно в ее нижней и верхней частях. В емкости 17 коакснально размещена цилиндрическая камера 22 рециркуляции шлама с верхним впускным 23 и нижним выпускным 24 отверстиями, расположенными соответственно на расстоянии от верха 25 и дна 18 емкости 17. Смежно с нижним выпускным 24 отверстием ниже его на вертикаль ном валу -6 расположена механическа мешалка 27. Вертикальный вал 26 сое динен с приводом 28. Лспастн 29 механической мешалки 27 могут быть вы полнены вертикальными или наклонными, чтобы перемещать жидкость в областях, смежных с мешалкой 27, вниз и по кругу. Вращение мешалки также создает п ток материала внутри цилиндрической камеры 22 таким образо чтобы уровень жидкости внутри камер

Ройстве сравнительно твердый и сухой

был ниже УРОВНЯ жидкости в емкос- ти 17. Диаметр лопастей 29 немного

так что он может быть легко извлечен из фильтрующего устройства и находится в более предпочтительном состоянии для передач на свалку пустой породы. Устройство для отделения твердых частиц от жидкостей 11 содержит емкость 17 с дном 18 и боковой стен- Koii 19, имеющей впускное .:) и выпускное 21 отверстия соответственно в ее нижней и верхней частях. В емкости 17 коакснально размещена цилиндрическая камера 22 рециркуляции шлама с верхним впускным 23 и нижним выпускным 24 отверстиями, расположенными соответственно на расстоянии от верха 25 и дна 18 емкости 17. Смежно с нижним выпускным 24 отверстием ниже его на вертикальном валу -6 расположена механическая мешалка 27. Вертикальный вал 26 соединен с приводом 28. Лспастн 29 механической мешалки 27 могут быть выполнены вертикальными или наклонными, чтобы перемещать жидкость в областях, смежных с мешалкой 27, вниз и по кругу. Вращение мешалки также создает п ток материала внутри цилиндрической камеры 22 таким образом чтобы уровень жидкости внутри камеры

Изобретение относится к устройствам для отделения твердых частиц от жидкостей, включающим использование флокулирующих агентов, таких как полимеры, а конкретнее для отделения твердых мелкозернистых частиц, имею- . . щих размеры от 28 меш до нуля, от (текучих сред, таких как отходы углеобогатительной фабрики. Цель изобретения - повыЕание эффективности отделения . Устройство содержит по крайней мере одну емкость с дном и боковой стенкой, имеющей впускное и выпускное отверстия соответственно в ее нижней и верхней частях. Внутри емкости размерена цилиндрическая камера рециркуляции глама с верхним впускным и нижним выпускным отверстиями. На вертикальном валу под нижним выпускным отверстием цилиндрической камеры размещена механическая мешалка. В верхней части камеры расположено средство для подачи флокулирую- щего агента, снабженное смесителем и трубкой подачи воды. Отражательные перегородки прикреплены к наружной поверхности камеры и внутренней поверхности боковой стенки емкости. 3 э.п. ф-лы, 3 ил. (Л

той породы 15, где разравниваются бульдозерами 16, Высота свалки суетой породы первоначально составляет 12 дюймов (305 мм), а затем свалка утрамбовывается в соотношении 4:1, чтобы уплотнить ее и предотвратить случайный пожар.

При работе до установки хлопьеоб- р азователя 12 по данному изобретению фильтрующее устройство 13 фильтровало отходы с производительностью около 7 т/ч. После установки хлопьеоб- разователя 12 фильтрующее устройство

больше внутреннего диаметра цилиндрической камеры 22. Устройство снабжено множеством отражательных перегородок 30 и 31, радиально прикрепленных соответственно к наружной поверхности цилиндрической камеры 22 и внутренней поверхности боковой стенки 19 емкости 17 для демпфирования кругового потока жидкости в ем- . кости 17 и создания спирально циркулирующего потока в камере 22.

В емкости 17 выше уровня жидкости расположен смеситель 32. Трубка 33 ис20

16

17

Фиг. 2

#Л

Фиг.З

38