Сгуститель для очистки нефтешламсодержащих вод Советский патент 1991 года по МПК C02F1/52 

гель также содержит камеру 3 осветления со сливным желобом 20 для сбора и отвода общего потока осветленной жидкости с патрубком 21 для вывода осветленной жидкости и конический бункер 16 для сбора сгущенного осадка с патрубком 22 для вывода сгущенного осадка. Внутри камеры 3 размещены пакеты наклонных пластин 4, под которыми расположен распределитель 18 с отверстиями 23 на нижней половине разной площади по ходу движения потока. Суммарные площади отверстий 23 по ходу движения потока связаны между собой отношением SH4 , где Sj и Sj + f - суммарная площадь соответственно предыдущих и последующих по ходу движения потока отверстий, мм2{ 1,2- коэффициент пропорциональности. Распределитель 18 посредством перепускного окна 17 соединен с камерой 2

выделения всплывающих загрязнений со сливным окном 15, образованной одной из торцовых стенок камеры 3 осветления и внутренней стенкой камеры 1 ввода исходной жидкости. 3 з.п.ф-лы,

ил

Изобретение относится к аппаратам для сгущения и обесшламлива- ния суспензий и осветления технолоЮ гических оборотных вод и промстоков. Цель изобретения - повышение эффективности разделения и удельной производительности. Сгуститель содержит камеру 1 ввода исходной жидкости с патрубком 6 для вывода взвешенных веществ наибольшей гидравлической крупности и с желобообразным каналом 7 для вывода шламвоздушной смеси, Внутри камеры 1 установпен трубопровод 9 подвода исходной жидкости с распределителем 10 исходной жидкости трубчатого типа, на нижней половине которого выполнены отверстия 11. Внутренняя стенка камеры 1 имеет перепускное окно 13. СгустиS 24 01 4ь

Изобретение относится к аппаратам для сгущения и обесшламливания суспензий и может быть применено на горно-обогатительных предприятиях для очистки нефтешламсодержащих оборотных вод и при очистке промстоков.

Цель изобретения - повышение эффективности разделения и удельной производительности путем обеспече- ния предварительного удаления из исходной жидкости взвешенных веществ наибольшей гидравлической крупности и всплывающих загрязнений.

На чертеже изображен сгуститель, продольный разрез.

Сгуститель содержит камеру 1 ввода исходной жидкости,камеру 2 выделения всплывающих загрязнений,камеру 3 осветления с пакетом наклонных пластин 4.Камера 1 ввода исходной жидкости выполнен прямоугольного сечения с коническим днищем 5 для сбора взвешенных веществ наибольшей гидравлической крупности и патрубком 6 для вывода этого продукта. В верхней части камеры 1 ввода закреплен желобообразный канал 7 для сбора и вывода шламвоздуш- ной взвеси и регулируемый переливной порог 8. Внутри камеры 1 ввода уста- новлен трубопровод 9 подвода исходной жидкости, на выходном конце которого в днище 5 закреплен трубчатый распределитель 10 исходной жидкости, на нижней половине по обра- зующим и в шахматном порядке расположены отверстия 11 для выпуска и равномернот о рассредоточения потока исходной жидкости. Внутренняя стен

5

5

о

5

0

ка 12 камеры 1 ввода имеет перепускное окно 13 в средней части для пропуска потока исходной жидкости и с закрепленным на ее нижней половине порогом 14.

Камера 2 выделения всплывающих загрязнений образована внутренней стенкой 12 и одной из торцовых стенок камеры 3 осветления. В верхней части камеры 2 выделения выполнено сливное окно 15 для вывода всплывающих загрязнений в виде нефтешламсодержащих комплексов, причем перелшзная кромка сливного окна 15 расположена на уровне переливного порога 8. Внутренняя полость камеры 2 выделения соединена с внутренней полостью камеры 3 осветления посредством выполненного в торцовой стенке камеры 3 осветления выше кромок соединения днища 5 с коническим бункером 16 для сбора сгущенного осадка и перепускного окна 17, в котором укреплен распределитель 18 осветляемой жидкости.

Внутри камеры 3 осветления распределителем 18, выполненным в виде набора труб, -размещены пакеты наклонных пластин 4, закрепленные посредством каркаса 19, прикрепленного к стенкам камеры 3 осветления, причем угол наклона пластин 4 принят большим угла естественного откоса осадка с тем, чтобы его .сползание в жидкой среде происходит самопроизвольно.

В верхней части камеры 3 осветления закреплен сливной желоб 20 для сбора и отвода общего потока освет-

ленной жидкости с патрубком 21 для вывода осветленной воды.

Конический бункер 16 имеет патрубок 22 для вывода сгущенного осадка. По образующим распределителя 18, обращенным к бункеру 16, выполнены отверстия 23 разной плошади и размещены в шахматном порядке по ходу движения потока осветляемой жидкости, при этом суммарные площади последующих по ходу движения потока отвер- , стий 23 (S1, , ) связаны отношением:

С . 1 9 Ч й 1-Й - i

где S j - суммарная площадь предыдущей по ходу движения потока перфораЈ, ции, мм ,

1

1,2 - коэффициент пропорциональности, определенный экспе- -рименталъным путем.

В верхней части пакета пластин 4 на уровне перелива к каркасу 20 прикреплен переливной шибер 24.

Сгуститель работает следующим образом.

Исходная технологическая жидкость загрязненная шламами, пенообразую- щими ПАВ, нефтепродуктами и взвешенными веществами наибольшей гидравлической крупности, noej.e предварительной обработки флокулянтом поли- акриламидного типа по вертикальному трубопроводу 9 поступает в распределитель 10, где происходит гашение энергии потока и деаэрация за счет разделения на множество струй при выходе его через отверстия 11 в коническое днище 5 камеры 1. Далее потоки жидкости поднимаются с достаточно малой скоростью в верхнюю часть камеры 1, где происходит предварительное отделение взвешенных вешеств гидравлической крупности и мелкодисперсной быстровсплыврющей шламвоздуш ной взвеси, которые удаляются из камеры 1 соответственно через патрубок 6 и желобообразный канал 7.Частично очищенная и деаэрированная исходная жидкость ламинарными потоками через пропускное окно 13 и порог 14 поступает в камеру 2, где вследствие большой площади зеркала осветления и отсутствия турбулентного движения происходит всплывание нефтешламсодер- жащих комплексов, которые через сливное окно 15 выводятся из камеры 2. Далее поток жидкости через пропускные отверстия 17 поступает в

6292546

распределитель 18 и через отверстия

23 выходит в направлении расположения бункера 16. Благодаря тому, чю суммарная площадь отверстий 32 по ходу движения потока жидкости постепенно увеличивается, обеспечивается равномерное распределение потока осветляемой жидкости на входе в камеЮ РУ 3. Восходящими потоками с малой скоростью жидкость поднимается вверх в камеру 3 осветления. При прохождении жидкости межпластинного пространства в пакетах пластин созда™

5 ется стесненное состояние твердых частиц, приводящее к увеличению их гидравлической крупности, повышению скорости их оседания и осаждению их на пакете пластин 4 .По мере накопления

20 слой осадка сползает с пластин пакета 4 и поступает в бункер 16, где происходит уплотнение осадка, который затем выводитя через патрубок 22. Осветленная вода поднимается в верхнюю часть

25 камеры 3 осветления через переливной шибер 24 поступает в сливной желоб 20 и через патрубок 21 выводится из сгустителя.

Таким образом, применение предлага30 емого сгустителя по сравнению с известным позволит повысить эффективность и удельную производительность процесса осветления оборотных технологических нефтешламсодержащих вод за счет предварительного удаления га- зовоэдушных, нефтешламсодержацих выделений и взвешенных веществ наибольшей гидравлической крупности до их поступления в зону тонкослойного ос40 ветления, что предотвратит изменение (уменьшение) зазора между пластинками и исключит попадание в зону осветления быстровсплывающих нефтешламсо- держащих флокул.

35

Формула изобретения

71

повышения эффективности разделения и удельной производительности путем обеспечения предварительного удаления из исходной жидкости взвешенных веществ, наибольшей гидравлической крупности и всплывающих загрязнений, сгуститель снабжен трубчатыми распределителями, один из которых закреплен горизонтально на выходном конце трубопровода подвода исходной жидкости и выполнен с расположенными по образующим отверстиями, обращенными к днищу камеры ввода исходной жидкости, камерой выделения всплывающих загрязнений со сливным окном в верхней части и перепускным окном в ниж9

ней части под пакетом наклонных пластин, при этом второй трубчатый распределитель соединен с перепускным окном, а отверстия по образующим в нем выполнены со стороны бункера и имеют различную величину, суммарные площади которых по ходу движения по

тока определяются из соотношения

S , 1 л -

Ч

де

Si

1,2 суммарная площадь предыдущих по ходу движения отверстий, мм суммарная площадь последующих по ходу движения потока отверстий, коэффициент пропорциональности.

4.Сгуститель по п. 1, отличающийся тем, что отверстия распределителей выполнены в шахмат25 ном порядке,