Фильтровальный картон для очистки высоковязких прядильных растворов Советский патент 1991 года по МПК B01D39/06 

w

Ё

Изобретение относится к целлюлозно- бумажной промышленности, преимущественно к получению фильтровальных материалов на целлюлозной основе. Цель изобретения - повышение эффективности очистки за счет улучшения структурной однородности и обеспечения механической прочности при одновременном сбережении сырьевых ресурсов. Фильтровальный картон для очистки высоковязких предельных растворов содержит компоненты при следующем соотношении, мас.%: коротко- волокнистая хлопковая целлюлоза, размолотая до 16-18° ШР, 15-25; отходы фильтровального картона с минеральным волокном 10-30; коротковолокнистая хлопковая неразмолотая целлюлоза остальное (до 100%). 1 табл.

Изобретение относится к целлюлозно- бумажной промышленности, преимущественно к получению фильтровальных, материалов на целлюлозной основе, и найдет применение для очистки высоковязких прядильных растворов в производстве искусственных волокон.

Целью изобретения является повышение эффективности очистки за счет увеличе- ния структурной однородности и обеспечения механической прочности при одновременном сбережении сырьевых ресурсов.

Сущность изобретения заключается в том, что в фильтровальный картон, изготовленный на основе коротковолокнистой хлопковой целлюлозы, включают отходы фильтровального картона для газовоздушных сред при одновременном улучшении качества. Это достигается за счет того, что

основная часть композиции состоит из коротковолокнистой хлопковой целлюлозы, обеспечивающей механическую прочность картону. Кроме того, часть хлопковой целлюлозы размолота до 16-18° ШР и это позволяет улучшить равномерность отлива, т.е. получить картон с более однородными показателями. Наличие в отходах картона для газовоздушной среды минеральных волокон позволяет повысить эффективность очистки.

Пример. Подготовку отходов к отливу осуществляют путем их предварительного измельчения, роспуска и расчета в ролле до состояния однородной волокнистой суспензии при концентрации 1,5-2,0%. Часть хлопковой целлюлозы (до 25%) размалывают до 16-18° ШР, а оставшееся количество распускают до состояния однородной волокнистой суспензии.

Подготовленные описанным способом компоненты смешивают в требуемой пропорции в мешалке при концентрации 0,7% и производят отлив образца на листоотлив- ном аппарате ЛА-М 69.

Образцы подвергают двухкратному прессованию до влажности 60% на лабораторном пневматическом прессе, а затем вы- сушиванию до постоянного веса на электрической горке.

Изготовленные образцы картона испытаны по стандартным методикам, показатели качества представлены в таблице,

Задерживающую способность опреде- ляют путем пропускания через фильтровальный картон модельной суспензии и последующего определеня оптической плотности фильтрата.

В качестве модельного загрязнителя ис- пользуют эталонную кварцевую пыль с определенным дисперсным составом и удельной поверхностью 10500 см /г.

Результаты испытаний, представленные в таблице, показывают, что у образцов картона задерживающая способность на 10-40% выше, чем у фильтровального картона марки КФА-Х. Скорость прохождения воды при этом остается практически без изменения. Расход коротковолокнистой хлопковой целлюлозы сокращается на 10- 30%.

Приведенные примеры показывают также, что при введении отходов в количе- стве 10-30% значительно повышается эф- фективность очистки. При добавлении 40% отходов в композицию эффективность очистки также увеличивается, но уже в меньшей степени, чем при введении отходов в интервале от 10 до 30%.

Кроме того, при содержании 40% отходов в картоне резко снижается его механическая прочность (сравните образцы 9-11), что может отрицательно сказаться на условиях его эксплуатации: будет происходить разрушение материала при высоких перепадах давления (до 1,2И ,6 МПа).

Использование фильтровального картона позволит улучшить равномерность вырабатываемой продукции по показателям качества и повысить эффективность очистки. За счет разницы в цене хлопковой коротковолокнистой целлюлозы и отходов фильтровального картона снижается себестоимость фильтровального картона.

Формула изобретения Фильтровальный картон для очистки высоковязких прядильных растворов из неразмолотой коротковолокнистой хлопковой целлюлозы, отличающийся тем, что, с целью повышения эффективности очистки за счет улучшения структурной однородности и обеспечения механической прочности при одновременном сбережении сырьевых ресурсов, он содержит дополнительно ко- ротковолокнистую хлопковую целлюлозу, размолотую до 16-18° ШР, и отходы фильтровального картона для газовоздушных сред с минеральными волокнами при следующем соотношении компонентов, мас.%: Коротковолокнистая хлопковая целлюлоза размолотая15-25

Отходы фильтровального картона с минеральными волокнами10-30

Коротковолокнистая хлопковая целлюлоза неразмолотаяОстальное до 100

Композиционный состав, %

Масса картонаплощадью1м2, г

размолотая до 16-18 ШР20 Отходы фильтровального картона марки КФВ-Г-20 Хлопковая коротковолокни- стая целлюлоза:

распущенная 55

размолотая до 16-18°ШР15 Отходы фильтровального картона марки КФВ-Г-30 Хлопковая коротковолокни- стая целлюлоза:

распущенная 65 -размолотая до 16-18°ШР25 Отходы фильтровального картона для ГВС с асбестом 10 Хлопковая коротковолокни- стая целлюлоза:

распущенная 60

размолотая до 16-18°ШР20 Отходы фильтровального картона для ГВС с асбестом 20 Хлопковая коротковолокни- стая целлюлоза:

распущенная 55

размолотая до 16-18°ШР 15 Отходы фильтровального картона для ГВС с асбестом 30 Хлопковая коротковолокни- стая целлюлоза:

распущенная 45

размолотая до 16-18°ШР15 Отходы фильтровального картона для ГВС с асбестом 40 Хлопковая коротковолокни- стая целлюлоза:

распущенная 65

размолотая до 16-18°ШР25 Отходы фильтровального картона для ГВС со стекловолокном 10

Хлопковая коротковояокни- стая целлюлоза:

распущенная 60

оазмолотая до 16-18°ШР20

э

800 2,90 33,3

Продолжение таблицы

Показатели кячйгтяя

олщиfl t пчМ

Сопротивлениепотоку воздуха. Па

Скорость прохождения воды, л/минХ Хм2

Сопротивлениепро- давли- ванию, кПз

Задерживающаяспособность,

%

800

3,0

33,3 2900 294 85.0

800

3,1

800

2,87

22,5 3200 294 71,2

800

2,81

23,5 3050 284 79,1

800

2,80

25,5 2800 279 86,4

800

28,4 2400 225 90,0

800

2,90

25,5 2960 294 75,3

2650

284 85,1

Продолжение таблицы