Способ намотки холоднокатаной низкоуглеродистой полосы Советский патент 1991 года по МПК B21C47/00 

Изобретение относится к прокатному производству, в частности к способам намотки холоднокатаной низкоуглеродистой полосы.

Цель изобретения - повышение качества выхода годного.

Способ намотки заключается в том, что выходящую из прокатного стана полосу наматывают на барабан моталки с натяжением, при этом намотка первых 5-10 витков осуществляется с натяжением (0,5 ..0,7) , последующих - с натяжением (0,7. 0,9) Оуд и последних 5-10 витков - с натяжением (1,1...1,3) Оуд, где Оуд - удельное натяжение полосы, кг/мм , определяемое по зависимости.

Оуд (0.228...0.266) От + (0,026 ..0,04) Ј - -6,12,

где От - предел текучести металла полосы после травления перед прокаткой, кг/мм2; .

f - величина относительного обжатия полосы на прокатном стане, %

Перед прокаткой определяют предел текучести металла величина которого пусть составляет оу 37 0 кг/мм Далее по известной толщине готового проката (1 5 мм) определяют обжатие f (50%), по указанной математической зависимо™ определяют удельное натяжение ОуД 4,4 кг/мм и осуществляют намотку полосы на барабан моталки: например первых 7 витков с натяжением

(71 0,5 4,4 2,2 кг/мм2, последующих - с натяжением О2 0,8 4,4 - 3,52 кг/мм2 и на завершающей стадии намотки - с натяжением аз 1,3 -44 5,72 кг/мм , управляющий сигнал которого вводят через блоки нелинейности системы автоматического регулирования натяжения полосы на моталку. При этом число первых витков определяют по количеству оборотов барабана моталки

сл

со

посредством тахогенератора, количество последних определяется моментом подачи сигнала об отсутствии натяжения между I и II клетями в систему автоматического поддержания натяжения на моталке. После че- го производят отжиг рулонного металла в колпаковых печах до 710°С в защитной атмосфере, состоящей из 95% N2 и 5% Н2.

П ри мер 1.

Суд 0,228 37 + 0,026 50 - 6,12 - 3,6 кг/мм2;

01 0,7 3,6 2,52 кг/мм2;

02 0,9 3,6 3,24 кг/мм2;

03 1,3 3,6 3,96 кг/мм2.

При осуществлении намотки таким способом количество поверхности с дефектами 0,07%.

П р и м е р2.

Оуд - 0,266 37 + 0,040 50 - 6,12 5,72 кг/мм2;

01 0,6 5,72 2,86 кг/мм2;

02 0,7 5,72 4,00 кг/мм2; (,1 5,72 6,39 кг/мм2.

При осуществлении намотки таким способом количество поверхности с дефектами 0,09%.

П ри м е рЗ.

Оуд 0,247 37 + 0,033 50 - 6,12 - 4.422 кг/мм2;

01 0,6 4,422 2,653 кг/мм2;

02 0,8 4,422 3,538 кг/мм2;

0

5

0

5

0

оз 1,2 4,422 5,306 кг/мм2.

При осуществлении намотки таким образом количество поверхности с дефектами 0,08%.

При значениях 3,6 ОуД 5,72 количество поверхности полосы с дефектами возрастает.

Технико-экономический эффект от внедрения изобретения по сравнению с базовым объектом обеспечивается повышением качества выхода годного, т.е. полосы с поверхностью без дефектов.

Формула изобретения

Способ намотки холоднокатаной низкоуглеродистой полосы, выходящей из прокатного стана на барабан моталки с натяжением, которое изменяют в процессе намотки, отличающийся тем, что, с целью повышения качества выхода годного, намотку первых 5-10 витков осуществляют с натяжением (0,5...0,7) ОуД, последующих - с натяжением (0,7...0.9)ОуЯ и последних 5-10 витков -с натяжением (1,1,..1.3)Оуд, гдеОуд- удельное натяжение полосы, кг/мм , определяемое по зависимости

Оуд (0.228...0.266) От+ (0,026...0,040) Е - - 6,12, где От - предел текучести металла полосы после травления перед прокаткой. кг/мм2;

Ј - величина относительного обжатия полосы на прокатном стане, %.

Изобретение относится к прокатному производству, в частности к способам намотки холоднокатаной иизкоуглеродистой полосы Цель изобретения - повышение качества выхода годного Намотку первых 5 10 витков осуществляют с натяжением