Смеситель для приготовления формовочных смесей Советский патент 1991 года по МПК B22C5/04 

Фиг. 1

Изобретение относится к литейному производству и может быть использовано для приготовления формовочных смесей, а также в других областях промышленности, где требуется приготовление сыпучих или связносыпучих смесей.

Цель изобретения - повышение эффективности процесса перемешивания.

На фиг. 1 изображена часть смесителя, вертикальный разрез по узлу регулирования плужка в чаше; на фиг. 2 - часть смесителя и узел регулирования положения плужка в чаше, вид сверху; на фиг. 3 - корпус узла и ползун,вертикальный разрез; на фиг. 4 - то же, горизонтальный разрез по оси кронштейна.

Смеситель содержит цилиндрическую чашу 1 с днищем 2, ротор 3, на котором закреплены плужки 4 и горизонтально вращающиеся катки. Плужки 4 закреплены в узлах, которые предназначены для регулирования плужков в чаше 1, и каждый узел состоит из коробчатого корпуса 5, жестко закрепленного на роторе 3.

Внутри корпуса 5 установлен ползун б с возможностью вертикального перемещения относительно корпуса 5 за счет винта 7, установленного в отверстие 8 с резьбой в верхней части корпуса 5. Винт 7 закреплен в верхней части корпуса 5 крышкой 9 так, что при его вращении он остается неподвижен относительно корпуса 5, а ползун 6 имеет возможность вертикального перемещения. Количество узлов для регулирования положения плужка 4 в чаше соответствует количеству катков и может составлять 2, 3 в зависимости от конкретной конструкции смесителя. В ползуне 6 (фиг. 3) установлен в горизонтальном цилиндрическом отверстии 10 кронштейн 11 с шестерней 12 на конце, которая кинематически связана с зубчатой рейкой 13, установленной в направляющем пазу 14, на боковой поверхности ползуна 6.

Кронштейн 11 выполнен в виде вала с шестерней 12, причем диаметр шестерни 12 меньше диаметра вала, и при зацеплении шестерни 12 с рейкой 13 рейка 13 с валами боковыми поверхностями исключает горизонтальное перемещение кронштейна 11 в ползуне 6.

Зубчатая рейка 13 имеет возможность вертикального перемещения относительно ползуна 6 за счет винта 15, который закреплен в верхней части ползуна 6 крышкой 16 так, что при вращении винт 15 остается неподвижным относительно ползуна 6, а зубчатая рейка 13, кинематически связанная с винтом 15, имеет возможность вертикального перемещения относительно ползуна 6. Кронштейн 11с шестерней 12 кинематически связан с рейкой 13 и имеет возможность вращения относительно своей горизонтальной оси при вертикальном перемещении рейки 13. Зубчатая рейка 13 в пазу 14 ползуна 6 зэкоеплена пластиной 17. На кронштейне 11 закреплен плужок 4, со стороны плужка 4 полость корпуса 5 закрыта крышкой 18, которая предназначена для закрепления ползуна 6 в корпусе 5, а также для защиты внутренней полости корпуса 5 от попадания в нее смеси. Крышка 18 (фиг. 4) выполнена с продольным пазом 19. в котором может вертикально перемещаться кронштейн 11. В верхней части корпуса 5 выполнено отверстие 20 (фиг. 3} для привода во вращение винта 15. В целях исключения попадания смеси в отверстие 20 и на головку винта 7 на верхней части корпуса 5 установлена крышка 21.

Работа смесителя осуществляется следующим образом.

В период пусконаладочных работ производится регулировка плужков 4 смесителя. Для этого снимается крышка корпуса 5 и вращением винта 7 ползун 6 вместе со всеми элементами выводится в крайнее верхнее положение. Затем вращением винта 15 производится перемещение рейки 13 и через шестерню 12 поворот кронштейна 11 с плужком 4 относительно продольной оси кронштейна до установки требуемого угла

атаки плужка 4. Оптимальный угол атаки каждого плужка 4 определяется экспериментальным путем.

После установки угла атаки плужка 4 вращением винта 7 ползун 6 вместе с кронштейном 11 и плужком 4 опускаются в ниж- .нее положение до образования его режущей кромкой с днищем 2 чаши 1 необходимого зазора. Затем закрывается крышка 22 и смеситель запускается в эксплуатацию.

Если в период эксплуатации смесителя не возникает необходимость изменения угла атаки плужков 4, то производится периодический контроль зазора между режущей кромкой плужка 4 и днищем 2 чаши 1. В

0 случае увеличения зазора за счет износа плужка производится снятие крышки и вращением винта 7 перемещение ползуна со всеми элементами вниз до восстановления необходимого зазора. Крышка закрывается

5 и смеситель продолжают эксплуатировать.

За счет регулировки зазора увеличивается срок службы изнашиваемого плужка и межремонтный период эксплуатации смесителя.

Формула изобретения 1. Смеситель для приготовления формовочных смесей, содержащий цилиндрическую чашу с ротором, на котором установлены горизонтально расположенные катки и плужки, отличающийся тем, что, с целью повышения эффективности процесса перемешивания, смеситель снабжен узлами регулирования положения плужков в чаше.

0

2. Смеситель по п. 1,отличающий- с я тем, что каждый узел регулирования выполнен в виде жестко закрепленного на роторе корпуса с ползуном, зубчатой рейкой и регулировочными винтами, а кронштейн плужка выполнен в виде вала с шестерней на конце и кинематически связан с зубчатой рейкой с возможностью его поворота и вертикального перемещения посредством регулировочных винтов.

Изобретение относится к литейному производству и может быть использовано для приготовления формовочных смесей, а также там, где требуется приготовление сыпучих или связносыпучих смесей. Цель изобретения - повышение эффективности процесса перемешивания. Каждый плужок 4 закреплен на кронштейне 11, выполненном в виде горизонтального вала с шестерней 12 на конце и консольно установленном в жестко закрепленном на роторе 3 узле регулирования положения плужка в смесителе. Узел регулирования плужка выполнен в виде коробчатого корпуса 5. в котором установлен ползун 6 с зубчатой рейкой с возможностью вертикального перемещения плужка и поворота посредством регулировочных винтов. 1 з п ф-лы, 4 ил.

Фаг. 2

11

20

16

Фиг. 5

Фиг, ч