Смеситель для формовочных и стержневых смесей Советский патент 1988 года по МПК B22C5/04 

Изобретение относится к литейному производству, а именно к устройствам для приготовления формовочных и стержневых смесей.

Цель изобретения - повышение качества перемешивания формовочных смесей и надежности работы смесителя

На фиг. 1 дан смеситель, вид сверху; на фиг. 2 - вид А на фиг, 1; на фиг, 3 - разрез Б-Б на фиг. 2.

Смеситель содержит чашу с днишем 1 и обечайкой 2, приводной вертикальный вал 3 с траверсой 4 и смешивающие рабочие органы - катки 5, плужки 6 и 7 .

Плужки 6 и 7 крепятся к рычагам 8 траверсы 4. Вертикальный вал 3 установлен внутри тумбы 9. Разгрузочный люк 10 выполнен в дн1ще 1.

Внутренний плужок 6 выполнен в виде спиральной пружины сжатия и установлен эксцентрично относительно оси тумбы 9, причем нижний виток пружины установлен на днище чаши, а его конец расположен на наибольшем удалении от центра чаши.

Расстояние 1 между осями тумбы 9 и пружины определяется соотношением

п dr

1 1/2 (dp - d) - cf,

где d - внутренний диаметр пружины; диаметр тумбыj

наименьший зазор между внутренним диаметром пружины и диаметром тумбы.

Величина 1 определена, исходя из физических и геометрических соображений, т.е. из условий обеспечения перемещения частиц смеси под действием внутреннего плужка 6 от центра чаши в радиальном направлении.

Смеситель работает следующим образом.

При вращении вертикального вала 3 с траверсой 4 и смешивающими рабочими органами 5-7 происходит взаимное перемещение частиц смеси относительно друг друга. Благодаря эксцентричному расположению внутреннего плужка 6 относительно вертикального вала 3 смесь отгребается от центра чаши и направляется под каток 5, При этом производится разрыхление смеси с последующим ее уплотнением под катком 5. Внешний плужок 7 отгребает смесь от периферии чаши и направляет ее также под каток 5, Многократное разрыхление и уплотнение смеси, сопрод

5

5

0

0

5

0

5

вождающееся взаимным перемещением частиц смеси относительно друг друга, позволяет получить смесь с требуемыми физико-механическими свойствами.

Выполнение плужков 6 в виде пружины увеличивает поверхность взаимодействия плужка со смесью, а наличие зазоров между витками пружины позволяет смеси перемещаться внутрь пружины, что предотвращает возможность ее транспортирования перед плужком, т,е. накручивания вокруг вертикального вала, и способствует более быстрому достижению требуемых свойств смеси.

Величина износа элементов рабочей поверхности плужка пр( порциональна расстоянию от них до центра чаши. При расположении конца нижнего витка пружины на наибольшем расстоянии от центра чаши износ плужка-пружины протекает направленно, при этом ее конец подвергается наибольшему износу, а поворотом пружины первоначальное положение плужка-пружины восстанавливается. Этим достигается повышение срока службы плужка. Кроме того, продолжительный срок службы плужка, а следовательно, и высокая надежность смесителя обеспечиваются за счет устранения условий образования абразивной корки на днище чаши благодаря отсутствию зазора между рабочей поверхностью плужка-пружины и днищем чаши.

Пример. Для оценки работоспособности предлагаемого смесителя изготовлен п-лужок в виде пружины из круглой проволоки D 6 мм, с внутренним D 130 мм и с зазором между витками около 30 мм. После установки плужка в лабораторный смеситель мод. 018м с эксцентриситетом относительно центра тумбы, равным 30 мм, и зазором между внутренним D пружины и D тумбы 2-3 мм в него загружались исходные компоненты смеси и готовились контрольные смеси, D чаши смесителя

345

мм.

D тумбы вертикального вала

50 64 мм.

Смесь содержала песок люберецкий, бентонит болгарский, воду. Масса замеса 2 кг,Время перемещения сухих ком- понентов 2 мин, после добавления

воды - 1, 3, 5 и 8 мин. Оценка качества готовой смеси производилась по результатам испытаний образцов смеси

313

на сжатие на приборе мод. 405 фирмы Дитерт.

Из приведенных результатов испытаний следует, что предлагаемый смеситель обеспечивает более высокое качество перемешивания формовочных материалов по сравнению с известным. В процессе перемешивания и при разгрузке днище чаши оставалось чистым, в то время как в известном смесителе наблюдались налипание смеси на тумбе и днище чаши и образование уплотненного слоя из перемешиваемых материалов .

Наименьщее значение мощности наблюдается при использовании предложенного смесителя.

6

смешивающее органы в виде катков и плужков, укрепленных на траверсе, отличающийся тем, что, с целью повьш1ения качества перемешивания формовочных смесей и надежности работы смесителя, один из плужков смесителя выполнен в виде спиральной пружины сжатия, установленной с эксцентриситетом относительно оси тумбы, причем нижний виток пружины расположен в контакте с днищем чаши.

2. Смеситель по п.1, отличающийся тем, что эксцентриситет 1 пружины относительно тумбы равен

1 1/2 (d - d,) - ,

Изобретение относится к литейному производству. Цель изобретения повьшение качества перемешивания формовочных смесей и надежности работы смесителя. Смеситель содержит чашу с днищем 1 и обечайкой 2, приводной вал 3 с траверсой 4, смешивающие рабочие органы: катки 5 и плужки 6 и 7. Плужок 6 выполнен в виде спиральной пружины, нижний виток спирали расположен в контакте с днищем. В днище выполнено разгрузочное окно 8. Благодаря эксцентричному расположению внутреннего плужка 7 относительно вала 3 смесь отгребается от центра чаши и направляется под каток, при этом производится разрыхление смеси. Внешний плужок 6 отгребает смесь от периферии и также направляет ее под каток. 1 з.п. ф-лы, 3 ил. с iS (Л оо ел О5

Формула изобретения

1, Смеситель для формовочных и стержневых смесей, содержащий чашу с днищем и обечайкой, приводной вертикальный вал с тумбой и траверсой.

ВиВА

1 - расстояние между осями тумбы и пружиныj

dn - внутренний диаметр пружины,

d - диаметр тумбы-,

с/ - наименьший зазор между внутренним диаметром пружины и диаметром тумбы.

Фиг.З