Изобретение относится к металлургии, в частности к обработке жидкого металла инертным газом,
Цель изобретения - повышение стойкости наконечника фурмы и охрана окружающей среды.
Способ осуществляют следующим образом,
Углеродсодержащую массу предварительно получают смешиванием кокса, жидкого стекла, карбида кремния в соотношении 1:(0,45-0,53):(0,13-0,22). Затем массу помешают в форму с установленной концентрично ей перфорированной металлической трубой и уплотняют до плотности 1,4-1,6 г/см3. При этом поры кокса пропитываются связующим (жидким стеклом). Нагревая углеродсодержащую массу в форме до 200- 240°С со скоростью 45-оО°С/ч, формируют пористый наконечник непосредственно на металлической трубе.
Пример Различные составы углеродсодержащей массы получают смешиванием кокса, жидкого стекла и карбида кремния в соотношении 1:(0,44-0,54):(0,12-0,23). Массу помещают в форму с концентрично рас-1 положенной перфорированной металлической трубой методом торкретирования (в струе воздуха под давлением 1,3 ат, через сопло диаметром 10 мм), уплотняя ее до плотности 1,3-1, 7 г/см3, нагревают на электропечи с регулятором до 190-250 С при различных скоростях нагрева, изменяющихся от
оэ
Ј0
ю
00 0
печника во всех опытах; диаметр 50мм высота 80 мм.
Стойкость фурм определяют при обработке жидкой стали аргоном в тигле индукционной печи. Параметры плавки и обработки во всех опытах поддерживают постоянными; масса плавки 50 кг, температура металла 1610 С, марка стали 3 сп, интенсивность про- дувки аргоном 1,5 л/мин, продолжительность продувки 2 мин.
Результаты испытаний способа приведены в таблице.
Экологическую частоту способа оценивают по выделению канцерогенных веществ при изготовлении фурмы. При изготовлении фурм, по предлагаемому способу выдапяются только пары воды, образующиеся при кристаллизации жидкого стекла. Канцерогенные вещества не выделяются„
0
Способ изготовления наконечника фурмы для обработки металла инертным газом, включающий формирование пористой насадки из углероде одержа- щей массы в форме на перфорированной металлической трубе, расположенной концентрично форме, путем термообработки, отличающийся тем, что, с целью повышения стойкое- ти наконечника фурмы и охраны окружающей среды, утлеродсодержащую массу получают смешиванием кокса, жид- кого стекла и карбида кремния в соотношении 1:(0,45-0,53):(0,13-0,22), уплотняют до плотности 1,4-1,6 г/см3 , термообработку ведут путем нагрева массы до 200-240°С со скоростью 45-80°С/ч.
0
название | год | авторы | номер документа |
---|---|---|---|
ОГНЕУПОРНЫЙ ВСПЕНЕННЫЙ УГЛЕРОДСОДЕРЖАЩИЙ МАТЕРИАЛ | 2003 |
|
RU2263648C2 |
СПОСОБ ПОЛУЧЕНИЯ ШИХТЫ ДЛЯ ФОРМОВАННЫХ ИЗДЕЛИЙ, СОДЕРЖАЩИХ КАРБИД КРЕМНИЯ | 1993 |
|
RU2084426C1 |
СПОСОБ ДОМЕННОЙ ПЛАВКИ | 2007 |
|
RU2342440C1 |
СПОСОБ ДОМЕННОЙ ПЛАВКИ | 2001 |
|
RU2184153C1 |
СПОСОБ ДОМЕННОЙ ПЛАВКИ | 2001 |
|
RU2186854C1 |
СПОСОБ ВЫПЛАВКИ ПЕРЕДЕЛЬНОГО ЧУГУНА | 2001 |
|
RU2186855C1 |
Способ получения карбида кремния | 1989 |
|
SU1730035A1 |
ГРАФИТСОДЕРЖАЩАЯ КОМПОЗИЦИЯ ДЛЯ ПОЛУЧЕНИЯ СИЛИЦИРОВАННЫХ ГРАФИТСОДЕРЖАЩИХ ИЗДЕЛИЙ | 2000 |
|
RU2174947C1 |
СОСТАВ И СПОСОБ ПОЛУЧЕНИЯ МАТЕРИАЛА, ПОГЛОЩАЮЩЕГО ЭЛЕКТРОМАГНИТНОЕ ИЗЛУЧЕНИЕ | 2019 |
|
RU2707656C1 |
ШИХТА ДЛЯ ПОЛУЧЕНИЯ КАРБИДА КРЕМНИЯ ДЛЯ МЕТАЛЛУРГИЧЕСКОГО ПРОИЗВОДСТВА | 2019 |
|
RU2715828C1 |
Изобретение относится к металлургии, в частности к обработке жидкого металла инертным газом. Цель - повышение стойкости наконечника фурмы и охрана окружающей среды. Углерод содержащую массу получают смешиванием кокса, жидкого стекла и карбида кремния в соотношении 1:(0,45- 0,53):(0,13-0,22), уплотняют в форме до плотности 1,4-1,6 г/см39 а формирование пористого углеродистого наконечника ведут путем нагрева массы до 200-240°С со скоростью 45-80 С/ч, При осуществлении способа канцерогенные вещества не выделяются стойкость наконечников фурм повышается с 3 до 6 продувок. 1 табл„ $
Черная металлургия, - бюллетень института Черметинформация, 1981, № 18, с | |||
Веникодробильный станок | 1921 |
|
SU53A1 |
Авторы
Даты
1991-03-07—Публикация
1989-04-04—Подача