1
(22) 01.02.88
(21) 4371216/02
(46) 10.12.96 Бюл. № 34
(72) Синькеев С.В., Степанова Т.Г., Канаев
А.А., Усакин С.И.
(56)Авторское свидетельство СССР N 1100045, кл. В 22 F 3/24, 1984. Заявка Японии N 6012436, кл. С 22 D 5/02, 1985. (54) УСТРОЙСТВО ДЛЯ НАНЕСЕНИЯ ПОКРЫТИЙ МЕТОДОМ ЭЛЕКТРООСАЖДЕНИЯ
(57)Изобретение относится к устройствам для нанесения покрытий методом электроосаждения на изделия порошковой металлургии. Цель изобретения - повышение качества изделий при одновременном упрощении эксплуатации устройства. Изделие 7 помещают в держатель 6 и закрывает колпаком 3. В камере 1 создают вакуум, дегазируя изделие, после чего изделие подают на подложку 9, установленную в противоэлек- троде 4 с электролитом. Под действием напряжения от внешнего источника тока 5 из электролита на основе, например, водо- разбавляемой эмали ВМН-5094 из изделий образуется равномерное, гладкое покрытие толщиной 15 - 20 мкм. Покрытие сохраняет свое качества в камере солевого тумана в течение 144 ч. При этом покрытие наносится на всю поверхность изделия за одну технологическую операцию и не осаждается на стенках колпака. 1 ил., 1 табл.
ся
d
0 OJ
ы ос С-Л
| название | год | авторы | номер документа |
|---|---|---|---|
| УСТАНОВКА НАНЕСЕНИЯ ЗАЩИТНЫХ ПОКРЫТИЙ | 1991 |
|
RU2023765C1 |
| СПОСОБ И ЭЛЕКТРОД ДЛЯ ОПРЕДЕЛЕНИЯ И РЕПЛИКАЦИИ ШАБЛОНОВ В ПРОВОДЯЩИХ МАТЕРИАЛАХ | 2002 |
|
RU2296820C2 |
| ПОКРЫТИЯ ХРОМ-ОКСИД ХРОМА, НАНЕСЕННЫЕ НА СТАЛЬНЫЕ ПОДЛОЖКИ ДЛЯ УПАКОВОЧНЫХ ПРИМЕНЕНИЙ, И СПОСОБ ПОЛУЧЕНИЯ ТАКИХ ПОКРЫТИЙ | 2013 |
|
RU2655405C2 |
| СПОСОБ ИЗГОТОВЛЕНИЯ ТЕПЛОВОГО БАРЬЕРА | 2010 |
|
RU2532795C2 |
| ЭЛЕКТРОЛИЗЕР ДЛЯ ЭЛЕКТРОХИМИЧЕСКОЙ ОБРАБОТКИ ИЛИ ПРОВЕДЕНИЯ ЭЛЕКТРОХИМИЧЕСКОГО ПРОЦЕССА | 1992 |
|
RU2036981C1 |
| ПОКРЫТИЯ ХРОМ-ОКСИД ХРОМА, НАНЕСЕННЫЕ НА СТАЛЬНЫЕ ПОДЛОЖКИ ДЛЯ УПАКОВОЧНЫХ ПРИМЕНЕНИЙ, И СПОСОБ ПОЛУЧЕНИЯ ТАКИХ ПОКРЫТИЙ | 2013 |
|
RU2660478C2 |
| СПОСОБ ПОЛУЧЕНИЯ ЗАЩИТНЫХ ПОКРЫТИЙ НА СПЛАВАХ МАГНИЯ | 2013 |
|
RU2543580C1 |
| Композиция для получения методом катодного электроосаждения металлополимерных кадмий-содержащих лакокрасочных покрытий с повышенной коррозионной стойкостью | 2018 |
|
RU2674529C1 |
| УСТАНОВКА ДЛЯ ЭЛЕКТРООСАЖДЕНИЯ ПРОВОДЯЩИХ ПОЛИМЕРОВ НА ПОРИСТЫЙ УГЛЕРОДНЫЙ НОСИТЕЛЬ | 2017 |
|
RU2664064C1 |
| ДЕТАЛЬ, СОДЕРЖАЩАЯ ПОДЛОЖКУ СО СЛОЕМ КЕРАМИЧЕСКОГО ПОКРЫТИЯ | 2010 |
|
RU2546949C2 |
1Г
ОС ГО
го
чо
р
СЛ
Изобретение относится к нанесению покрытий, в частности к устройствам для нанесения покрытий методом электроосаждения на изделия порошковой металлургии.
Цель изобретения - повышение качества изделий при одновременном упрощении эксплуатации устройства.
На чертеже изображено устройство для нанесения покрытий методом электроосаждения.
Устройство содержит соединенную с вакуумной системой герметичную камеру 1, состоящую из опоры 2 и колпака 3. В камере расположен противоэлектрод 4, выполненный в виде емкости для электролита и подключенный к внешнему источнику тока 5, над противоэлектродом установлен держатель 6 изделий 7, который крепится на стойке 8, установленной на опоре. В противоэлектроде 4 смонтирована без контакта с ее стенками подложка 9 для изделий, соединенная с противоположным противоэлектроду полюсом внешнего источника.
Устройство работает следующим образом.
Изделие 7, на которое наносится покрытие, помещается в держатель 6, выполненный в виде электромагнита, и закрывается колпаком 3. В камере 1 создается вакуум для проведения предварительной дегазации изделия, после которой отключается электромагнит, и изделие подается в емкость
ФОРМУЛА ИЗОБРЕТЕНИЯ
Устройство для нанесения покрытий методом электроосаждения, содержащее соединенную с вакуумной системой герметичную камеру, состоящую из опоры и колпака, соединенную с источником питания подложку для установки образца и противоэлектрод, расположенный в камере, отличающееся тем, что, с целью повышения качества изделий при одновременном упрощении
противоэлектрод 4 с электролитом, исключая касания стенок емкости. На изделие 7 и емкость подается необходимое постоянное напряжение от источника тока 5, в результате чего образуется защитнодекора- тивное покрытие толщиной 15-20 мкм. Затем давление доводится до атмосферного, снимается колпак 3, изделие вынимается и промывается водой для удаления остатков электролита, а затем проводится полимеризация покрытия.
В устройстве наносят покрытия на пористые спеченные изделия из порошков марок ЛЖЧ, ПХ17Н2, ПХ18Н9Т. При этом используются водоразбавляемые анафорезная эмаль ВМА-5194 и катофорезная грунтовка ВЭП-0190. Качество получаемых покрытий сравнивают с качеством покрытий из тех материалов, полученных в известном устройстве.
Результаты сравнения приведены в таблице.
Данное устройство повышает качество покрытия за счет полной пропитки пор на всю их глубину и нанесения покрытия на поверхность изделия за одну технологическую операцию. При этом одновременно достигается упрощение эксплуатации устройства ввиду отсутствия необходимости в переустановке изделия и очистке от покрытия стенок камеры.
эксплуатации устройства, оно снабжено держателем изделий, противоэлектрод выполнен в виде емкости для электролита, расположенной на опоре, подложка размещена в емкости без контакта с ее стенками, а держатель установлен в камере над емкостью.
Характеристика
Внешний вид покрытия
41
Проникновение в поры покрытия
Стойкость в камере солевого тумана, ч
Предлагаемое устройство
Известное устройство
Не равномерное,
гладкое
Есть
.36
