Дека молотильного устройства Советский патент 1991 года по МПК A01F12/26 A01F12/24 

Изобретение относится к сельскохозяйственному машиностроению, в частности к устройствам для обмолота сельскохозяйственных культур, например риса.

Цель изобретения - повышение качества обмолота и сепарации зерна.

На фиг.1 изображена предлагаемая дека и барабан молотильного устройства, вид сбоку; на фиг.2 - разрез А-А на фиг.1, на фиг.З - узел I на Б фиг.2; на фиг.4 - разрез Б-Б на фигД.

Дека 1 молотильного устройства размещена под барабаном 2, имеющим зубья 3. Дека 1 содержит раму 4 с боковинами 5 и секции 6 со щеками 7 и поперечными планками 8. Секции 6 задними концами щек 7 установлены на раме 4 посредством шарнирной связи 9 с возможностью качаний их относительно боковин 5. Шарнирные связи 9 каждой секции 6 выполнены с подвесками 10. включают также валики 11 и 12. Подвески 10 для предотвращения соскальзывания с валиков удерживаются шайбами 13 и шплинтами 14. В зоне переднего конца каждой секции 6 в боковинах 5 рамы 4 на подшипниках 15 установлено по одному ролику 16с цапфами 17. Каждый ролик 16 снабжен приводом (не показан), он установлен с возможностью взаимодействия со щеками 7 секций 6 для их качания, Качание осуществляется посредством эксцентриков 18, установленных жестко на цапфах 17 и размещенных в отверстиях 19 щек 7. Каждый ролик 16 снабжен молотильными элементами, например зубьями 20.

Дека работает следующим образом.

При вращении барабана 2 происходит протаскивание хлебной массы в промежутках между боковыми поверхностями зубьев 3 и 20, где происходит обмолот зерна из метелок. Вращение роликов 16 увеличивает интенсивность обмолота вследствие увеличения внутрисловных перемещений стеблей в боковом зазоре между зубьями 3 и 20, уменьшает сжатие стеблей в этом зазоре, что

0

5

0

5

0

5

0

5

способствует уменьшению механического повреждения зерна. Вращение роликов 16 приводит секции 6 в колебательное движение, благодаря чему происходит разделение обмолачиваемой массы на два слоя: верхний соломистый, имеющий небольшую плотность, и нижний, имеющий большое количество зерен Такое деление массы повышает интенсивность сепарации зерна через деку 1, а воздушный поток, создаваемый барабаном 2, выносит быстрее легкие крупные фракции соломы к выходу деки 1, освобождая ее поверхность для сепарации зерна.

Таким образом, в предлагаемом молотильном устройстве происходит разделение на процесс обмолота на роликах 16 и процесс сепарации зерна на колеблющихся секциях 6 Это способствует повышению обмолота и сепарации зерна. Чередование процессов обмолота и сепарации от секции к секции позволяет уменьшить число воздействий рабочими органами барабана 2 и деки 1 на зерно, что приводит к значительному снижению механических повреждений зерна. Колебания секций деки уменьшают также их залипание.

Формула изобретения

1.Декя молотильного устройства, содержащая раму с боковинами и секции со щеками установленные на раме посредством шарнирной связи с возможностью качаний отличающаяся тем. что. с целью повышения качества обмолота и сепарации зерна, в зоне переднего конца каждой секции в боковинах рамы установлено по одному ролику с цапфами с возможностью взаимодействия его со щеками секций для их качаний посредством эксцентриков, установленных на цапфах каждого ролика, при этом шарнирная связь каждой секции выполнена с подвеской.

2.Дека по п.1, отличающаяся тем, что каждый ролик снабжен молотильными элементами.

Изобретение относится к устройствам для обмолота, например, риса и служит цели повышения качества обмолота и сепарации зерна Дека 1 содержит раму 4 с боковинами и секции 6 со щеками 7 и поперечными планками 8 Секции 6 установлены на раме 4 с возможностью качаний их относительно боковин посредством шарнирной связи с подвесками. В зоне переднего конца каждой секции 6 в боковинах на подшипниках установлено по одному ролику 16с молотильными элементами 20 (зубьями) На цапфах жестко установлены эксцентрики, размещенные в отверстиях щек 7. При вращении ролика (от привода) посредством эксцентриков осуществляется качание секций 6, что интенсифицирует процесс обмолота и сепарации зерна, а также уменьшает механическое повреждение зерна 1 з п.ф-лы. 4 ил. ( СО {ь СЬ 00

20f j

MAu.A.MJL.U.L ,

13 М

Фиг.З

6-6

ЩигМ